హామర్మిల్ యొక్క సాధారణ అసాధారణతలు మరియు పరిష్కారాలు

1. క్రషర్ బలమైన మరియు అసాధారణ కంపనాలను అనుభవిస్తుంది.

కారణం: కంపనానికి అత్యంత సాధారణ కారణం టర్న్ టేబుల్ యొక్క అసమతుల్యత, ఇది హామర్ బ్లేడ్ల తప్పు సంస్థాపన మరియు అమరిక వల్ల సంభవించవచ్చు; హామర్ బ్లేడ్లు తీవ్రంగా అరిగిపోతాయి మరియు సకాలంలో భర్తీ చేయబడలేదు; కొన్ని హామర్ ముక్కలు ఇరుక్కుపోయి విడుదల చేయబడవు; రోటర్ యొక్క ఇతర భాగాలకు నష్టం బరువు అసమతుల్యతకు దారితీస్తుంది. కంపనానికి కారణమయ్యే ఇతర సమస్యలు: ప్లే కారణంగా స్పిండిల్ యొక్క వైకల్యం; తీవ్రమైన బేరింగ్ దుస్తులు నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి; వదులుగా ఉన్న ఫౌండేషన్ బోల్ట్లు; హామర్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

పరిష్కారం: హామర్ బ్లేడ్‌లను సరైన క్రమంలో తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేయండి; హామర్ బ్లేడ్ యొక్క బరువు విచలనం 5 గ్రాములకు మించకుండా ఉండేలా హామర్ బ్లేడ్‌ను మార్చండి; పవర్ ఆఫ్ తనిఖీ, ఇరుక్కుపోయిన ముక్క సాధారణంగా తిరిగేలా హామర్‌ను మార్చండి; టర్న్ టేబుల్ యొక్క దెబ్బతిన్న భాగాలను భర్తీ చేసి దానిని బ్యాలెన్స్ చేయండి; స్పిండిల్‌ను నిఠారుగా చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి; బేరింగ్‌లను మార్చండి; ఫౌండేషన్ బోల్ట్‌లను గట్టిగా లాక్ చేయండి; భ్రమణ వేగాన్ని తగ్గించండి.

2. క్రషర్ ఆపరేషన్ సమయంలో అసాధారణ శబ్దం చేస్తుంది

కారణం: లోహాలు మరియు రాళ్ళు వంటి గట్టి వస్తువులు క్రషింగ్ గదిలోకి ప్రవేశిస్తాయి; యంత్రం లోపల వదులుగా లేదా విడిపోయిన భాగాలు; సుత్తి విరిగి పడిపోయింది; సుత్తి మరియు జల్లెడ మధ్య అంతరం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

పరిష్కారం: తనిఖీ కోసం యంత్రాన్ని ఆపివేయండి. భాగాలను బిగించండి లేదా భర్తీ చేయండి; క్రషింగ్ చాంబర్ నుండి గట్టి వస్తువులను తీసివేయండి; విరిగిన సుత్తి ముక్కను మార్చండి; సుత్తి మరియు జల్లెడ మధ్య క్లియరెన్స్‌ను సర్దుబాటు చేయండి. సాధారణ ధాన్యాలకు సరైన క్లియరెన్స్ 4-8 మిమీ, మరియు గడ్డికి, ఇది 10-14 మిమీ.

3. బేరింగ్ వేడెక్కింది మరియు క్రషింగ్ మెషిన్ కేసింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

కారణం: బేరింగ్ దెబ్బతినడం లేదా తగినంత లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ లేకపోవడం; బెల్ట్ చాలా గట్టిగా ఉంది; అధిక దాణా మరియు దీర్ఘకాలిక ఓవర్‌లోడ్ పని.

పరిష్కారం: బేరింగ్‌ను మార్చండి; లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ జోడించండి; బెల్ట్ యొక్క బిగుతును సర్దుబాటు చేయండి (ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్ మధ్యలో మీ చేతితో నొక్కండి, తద్వారా 18-25 మిమీ ఆర్క్ ఎత్తు ఏర్పడుతుంది); ఫీడింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గించండి.

4. ఫీడ్ ఇన్లెట్ వద్ద విలోమ గాలి

కారణం: ఫ్యాన్ మరియు రవాణా పైప్‌లైన్ మూసుకుపోవడం; జల్లెడ రంధ్రాల మూసుకుపోవడం; పౌడర్ బ్యాగ్ చాలా నిండి ఉంది లేదా చాలా చిన్నదిగా ఉంది.

పరిష్కారం: ఫ్యాన్ ఎక్కువగా అరిగిపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి; జల్లెడ రంధ్రాలను క్లియర్ చేయండి; సకాలంలో పొడి సేకరణ బ్యాగ్‌ను డిశ్చార్జ్ చేయండి లేదా మార్చండి.

5. ఉత్సర్గ వేగం గణనీయంగా తగ్గింది

కారణం: సుత్తి బ్లేడ్ తీవ్రంగా అరిగిపోతుంది; క్రషర్ ఓవర్‌లోడింగ్ వల్ల బెల్ట్ జారిపోతుంది మరియు తక్కువ రోటర్ వేగం ఏర్పడుతుంది; జల్లెడ రంధ్రాలు మూసుకుపోతాయి; సుత్తి మరియు జల్లెడ మధ్య అంతరం చాలా పెద్దది; అసమానంగా దాణా; తగినంత మద్దతు శక్తి లేకపోవడం.

పరిష్కారం: సుత్తి బ్లేడ్‌ను మార్చండి లేదా మరొక మూలకు మార్చండి; లోడ్ తగ్గించి బెల్ట్ టెన్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయండి; జల్లెడ రంధ్రాలను క్లియర్ చేయండి; సుత్తి మరియు జల్లెడ మధ్య అంతరాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి; ఏకరీతి దాణా; అధిక శక్తి గల మోటారును మార్చండి.

6. తుది ఉత్పత్తి చాలా ముతకగా ఉంటుంది

కారణం: జల్లెడ రంధ్రాలు తీవ్రంగా అరిగిపోయాయి లేదా దెబ్బతిన్నాయి; మెష్ రంధ్రాలు జల్లెడ హోల్డర్‌కు గట్టిగా జతచేయబడలేదు.

పరిష్కారం: స్క్రీన్ మెష్‌ను మార్చండి; జల్లెడ రంధ్రాలు మరియు జల్లెడ హోల్డర్ మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేసి, అది గట్టిగా సరిపోయేలా చూసుకోండి.

7. బెల్ట్ వేడెక్కడం

కారణం: బెల్ట్ యొక్క సరికాని బిగుతు.

పరిష్కారం: బెల్ట్ యొక్క బిగుతును సర్దుబాటు చేయండి.

8. సుత్తి బ్లేడ్ యొక్క సేవా జీవితం తక్కువగా మారుతుంది

కారణం: పదార్థంలో అధిక తేమ దాని బలం మరియు దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది, దీని వలన దానిని చూర్ణం చేయడం కష్టమవుతుంది; పదార్థాలు శుభ్రంగా ఉండవు మరియు గట్టి వస్తువులతో కలిసి ఉంటాయి; సుత్తి మరియు జల్లెడ మధ్య అంతరం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది; సుత్తి బ్లేడ్ నాణ్యత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

పరిష్కారం: పదార్థం యొక్క తేమ శాతాన్ని 5% కంటే ఎక్కువ లేకుండా నియంత్రించండి; పదార్థాలలో మలినాలను వీలైనంత వరకు తగ్గించండి; సుత్తి మరియు జల్లెడ మధ్య క్లియరెన్స్‌ను తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి; నాయి యొక్క మూడు హై అల్లాయ్ సుత్తి ముక్కలు వంటి అధిక-నాణ్యత దుస్తులు-నిరోధక సుత్తి ముక్కలను ఉపయోగించండి.