సాధారణ అసాధారణతలు మరియు సుత్తి యొక్క పరిష్కారాలు

1. క్రషర్ బలమైన మరియు అసాధారణ ప్రకంపనలను అనుభవిస్తాడు

కారణం: కంపనానికి అత్యంత సాధారణ కారణం టర్న్ టేబుల్ యొక్క అసమతుల్యత కారణంగా, ఇది తప్పుడు సంస్థాపన మరియు సుత్తి బ్లేడ్ల అమరిక వల్ల సంభవించవచ్చు; సుత్తి బ్లేడ్లు తీవ్రంగా ధరిస్తారు మరియు సకాలంలో భర్తీ చేయబడలేదు; కొన్ని సుత్తి ముక్కలు ఇరుక్కుపోయాయి మరియు విడుదల చేయబడవు; రోటర్ యొక్క ఇతర భాగాలకు నష్టం బరువు అసమతుల్యతకు దారితీస్తుంది. కంపనానికి కారణమయ్యే ఇతర సమస్యలు: ఆట కారణంగా కుదురు యొక్క వైకల్యం; తీవ్రమైన బేరింగ్ దుస్తులు నష్టం కలిగిస్తాయి; వదులుగా ఉన్న ఫౌండేషన్ బోల్ట్‌లు; సుత్తి వేగం చాలా ఎక్కువ.

పరిష్కారం: సుత్తి బ్లేడ్‌లను సరైన క్రమంలో మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేయండి; సుత్తి బ్లేడ్ యొక్క బరువు విచలనం 5G మించకుండా చూసుకోవడానికి సుత్తి బ్లేడ్‌ను మార్చండి; పవర్ ఆఫ్ తనిఖీ, ఇరుక్కున్న ముక్క సాధారణంగా తిప్పడానికి సుత్తిని మార్చండి; టర్న్ టేబుల్ యొక్క దెబ్బతిన్న భాగాలను భర్తీ చేసి సమతుల్యం చేయండి; కుదురును నిఠారుగా లేదా భర్తీ చేయండి; బేరింగ్లను మార్చండి; ఫౌండేషన్ బోల్ట్‌లను గట్టిగా లాక్ చేయండి; భ్రమణ వేగాన్ని తగ్గించండి.

2. ఆపరేషన్ సమయంలో క్రషర్ అసాధారణ శబ్దం చేస్తుంది

కారణం: లోహాలు మరియు రాళ్ళు వంటి కఠినమైన వస్తువులు అణిచివేసే గదిలోకి ప్రవేశిస్తాయి; యంత్రం లోపల వదులుగా లేదా వేరు చేయబడిన భాగాలు; సుత్తి విరిగింది మరియు పడిపోయింది; సుత్తి మరియు జల్లెడ మధ్య అంతరం చాలా చిన్నది.

పరిష్కారం: తనిఖీ కోసం యంత్రాన్ని ఆపండి. భాగాలను బిగించండి లేదా భర్తీ చేయండి; అణిచివేసే గది నుండి కఠినమైన వస్తువులను తొలగించండి; విరిగిన సుత్తి ముక్కను మార్చండి; సుత్తి మరియు జల్లెడ మధ్య క్లియరెన్స్‌ను సర్దుబాటు చేయండి. సాధారణ ధాన్యాలకు సరైన క్లియరెన్స్ 4-8 మిమీ, మరియు గడ్డి కోసం, ఇది 10-14 మిమీ.

3. బేరింగ్ వేడెక్కుతుంది, మరియు అణిచివేసే యంత్ర కేసింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ

కారణం: నష్టం లేదా తగినంత కందెన నూనెను కలిగి ఉంటుంది; బెల్ట్ చాలా గట్టిగా ఉంది; అధిక దాణా మరియు దీర్ఘకాలిక ఓవర్‌లోడ్ పని.

పరిష్కారం: బేరింగ్‌ను భర్తీ చేయండి; కందెన నూనె జోడించండి; బెల్ట్ యొక్క బిగుతును సర్దుబాటు చేయండి (18-25 మిమీ ఆర్క్ ఎత్తును సృష్టించడానికి ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్ మధ్యలో మీ చేతితో నొక్కండి); దాణా మొత్తాన్ని తగ్గించండి.

4. ఫీడ్ ఇన్లెట్ వద్ద విలోమ గాలి

కారణం: అభిమానిని అడ్డుకోవడం మరియు పైప్‌లైన్‌ను తెలియజేయడం; జల్లెడ రంధ్రాల అడ్డుపడటం; పౌడర్ బ్యాగ్ చాలా నిండి ఉంది లేదా చాలా చిన్నది.

పరిష్కారం: అభిమాని అధికంగా ధరిస్తారో లేదో తనిఖీ చేయండి; జల్లెడ రంధ్రాలను క్లియర్ చేయండి; పౌడర్ కలెక్షన్ బ్యాగ్‌ను సకాలంలో విడుదల చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

5. ఉత్సర్గ వేగం గణనీయంగా తగ్గింది

కారణం: సుత్తి బ్లేడ్ తీవ్రంగా ధరిస్తారు; క్రషర్ యొక్క ఓవర్లోడింగ్ బెల్ట్ జారిపోతుంది మరియు తక్కువ రోటర్ వేగంతో ఉంటుంది; జల్లెడ రంధ్రాల అడ్డుపడటం; సుత్తి మరియు జల్లెడ మధ్య అంతరం చాలా పెద్దది; అసమాన దాణా; తగినంత సహాయక శక్తి.

పరిష్కారం: సుత్తి బ్లేడ్‌ను మార్చండి లేదా మరొక మూలకు మారండి; లోడ్ తగ్గించండి మరియు బెల్ట్ ఉద్రిక్తతను సర్దుబాటు చేయండి; జల్లెడ రంధ్రాలను క్లియర్ చేయండి; సుత్తి మరియు జల్లెడ మధ్య అంతరాన్ని తగ్గించండి; ఏకరీతి దాణా; అధిక శక్తి మోటారును మార్చండి.

6. పూర్తయిన ఉత్పత్తి చాలా ముతక

కారణం: జల్లెడ రంధ్రాలు తీవ్రంగా ధరిస్తాయి లేదా దెబ్బతింటాయి; మెష్ రంధ్రాలు జల్లెడ హోల్డర్‌కు గట్టిగా జతచేయబడవు.

పరిష్కారం: స్క్రీన్ మెష్‌ను భర్తీ చేయండి; జల్లెడ రంధ్రాలు మరియు జల్లెడ హోల్డర్ మధ్య అంతరాన్ని గట్టిగా సరిపోయేలా సర్దుబాటు చేయండి.

7. బెల్ట్ వేడెక్కడం

కారణం: బెల్ట్ యొక్క సరికాని బిగుతు.

పరిష్కారం: బెల్ట్ యొక్క బిగుతును సర్దుబాటు చేయండి.

8. సుత్తి బ్లేడ్ యొక్క సేవా జీవితం తక్కువగా ఉంటుంది

కారణం: పదార్థంలో అధిక తేమ దాని బలం మరియు మొండితనాన్ని పెంచుతుంది, ఇది అణిచివేయడం మరింత కష్టతరం చేస్తుంది; పదార్థాలు శుభ్రంగా లేవు మరియు కఠినమైన వస్తువులతో కలిపి ఉంటాయి; సుత్తి మరియు జల్లెడ మధ్య అంతరం చాలా చిన్నది; సుత్తి బ్లేడ్ యొక్క నాణ్యత చాలా తక్కువగా ఉంది.

పరిష్కారం: పదార్థం యొక్క తేమను 5%కంటే ఎక్కువ నియంత్రించండి; పదార్థాలలో మలినాలను సాధ్యమైనంతవరకు తగ్గించండి; సుత్తి మరియు జల్లెడ మధ్య క్లియరెన్స్‌ను తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి; NAI యొక్క మూడు అధిక మిశ్రమం సుత్తి ముక్కలు వంటి అధిక-నాణ్యత దుస్తులు-నిరోధక సుత్తి ముక్కలను ఉపయోగించండి.