మెకాట్రానిక్స్ ఇంటిగ్రేషన్ ఆధారంగా ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ డిజైన్ మరియు పనితీరు విశ్లేషణ.

(1) ఫీడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కోసం ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ యొక్క కూర్పు

పశుసంవర్ధక పరిశ్రమను అభివృద్ధి చేసే ప్రక్రియలో, ఫీడ్ నాణ్యత నియంత్రణను బలోపేతం చేయడం చాలా అవసరం. అందువల్ల, చైనా "ఫీడ్ క్వాలిటీ అండ్ సేఫ్టీ మేనేజ్‌మెంట్ స్టాండర్డ్స్"ను జారీ చేసింది, ఇది ఫీడ్ నియంత్రణ యొక్క కంటెంట్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను వివరంగా వివరించింది. అందువల్ల, మెకాట్రానిక్స్ ఉత్పత్తి లైన్ల రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేసేటప్పుడు, ఫీడింగ్, క్రషింగ్ మరియు బ్యాచింగ్ వంటి ప్రక్రియల నుండి ప్రారంభించి ఆటోమేషన్ నియంత్రణను బలోపేతం చేయడానికి నియమాలు మరియు నిబంధనలను ఖచ్చితంగా పాటించడం అవసరం, ఉపవ్యవస్థల రూపకల్పనను బలోపేతం చేయండి మరియు అదే సమయంలో, పరికరాల గుర్తింపును మెరుగుపరచడానికి సమాచార సాంకేతికతను వర్తింపజేయండి, తద్వారా మొదటిసారి లోపాలను పరిష్కరించవచ్చు, ఫీడ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండండి మరియు మొత్తం ఫీడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్‌ను బలోపేతం చేయవచ్చు. ప్రతి ఉపవ్యవస్థ స్వతంత్రంగా పనిచేస్తుంది మరియు ఎగువ యంత్ర స్థానం సిస్టమ్ నియంత్రణను బలోపేతం చేయగలదు, పరికరాల నిజ-సమయ ఆపరేషన్ స్థితిని పర్యవేక్షించగలదు మరియు మొదటిసారి సమస్యలను పరిష్కరించగలదు. అదే సమయంలో, ఇది పరికరాల నిర్వహణ కోసం డేటా మద్దతును కూడా అందించగలదు, ఫీడ్ ఉత్పత్తి యొక్క ఆటోమేషన్ స్థాయిని మెరుగుపరుస్తుంది.

(2) ఆటోమేటిక్ ఫీడ్ పదార్ధం మరియు మిక్సింగ్ ఉపవ్యవస్థ రూపకల్పన

ఫీడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పదార్థాల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం చాలా అవసరం, ఎందుకంటే పదార్థాలు ఫీడ్ ఉత్పత్తి నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. అందువల్ల, మెకాట్రానిక్స్ ఉత్పత్తి మార్గాల ఆప్టిమైజేషన్ డిజైన్‌ను బలోపేతం చేసేటప్పుడు, పదార్థాల ఖచ్చితత్వ నియంత్రణను మెరుగుపరచడానికి PLC సాంకేతికతను వర్తింపజేయాలి. అదే సమయంలో, సంబంధిత సిబ్బంది అల్గోరిథం స్వీయ-అభ్యాసాన్ని కూడా నిర్వహించాలి మరియు పదార్థ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణను బలోపేతం చేయాలి, చిత్రం 1లో చూపిన విధంగా. "నిర్వహణ ప్రమాణాలు" చిన్న పదార్థాలకు ప్రీ మిక్సింగ్ ఆపరేషన్ ప్రమాణాలు మరియు పెద్ద పదార్థాలకు ఆపరేషన్ ప్రమాణాలతో సహా పదార్థాల వివరణాత్మక ప్రక్రియను నిర్దేశిస్తాయి. ఎలక్ట్రోమెకానికల్ ఇంటిగ్రేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో, పదార్థాల ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు వాటి ఏకకాల ఫీడింగ్‌ను నియంత్రించడానికి పెద్ద మరియు చిన్న పదార్థాలను తయారు చేయడానికి ప్రత్యేక పద్ధతులను అవలంబించాలి. ప్రస్తుతం, అనేక ఫీడ్ ఉత్పత్తి సంస్థలు పాత పరికరాలను కలిగి ఉన్నాయి మరియు అనలాగ్ సిగ్నల్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. పరికరాల సేకరణ ఖర్చును తగ్గించడానికి, చాలా సంస్థలు ఇప్పటికీ బ్యాచింగ్ కోసం అసలు పరికరాలను ఉపయోగిస్తాయి, కన్వర్టర్‌లను మాత్రమే జోడించడం మరియు పెద్ద మరియు చిన్న ప్రమాణాల సమాచారాన్ని PLCలుగా మారుస్తాయి.

(3) ఫీడ్ ఉత్పత్తుల కోసం ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా ఉపవ్యవస్థ రూపకల్పన

ఫీడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పూర్తయిన ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ కూడా సాపేక్షంగా ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించింది, ఇది ఫీడ్ ఉత్పత్తి యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. గతంలో, ఫీడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, బరువును నిర్ణయించిన తర్వాత బ్యాగింగ్ పనిని పూర్తి చేయడానికి మాన్యువల్ కొలత సాధారణంగా ఉపయోగించబడింది, ఇది కొలత యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం కష్టం. ప్రస్తుతం, ఉపయోగించే ప్రధాన పద్ధతులు స్టాటిక్ ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్స్ మరియు మాన్యువల్ కొలత, వీటికి అధిక శ్రమ తీవ్రత అవసరం. అందువల్ల, మెకాట్రానిక్స్ ఉత్పత్తి లైన్ల ఆప్టిమైజేషన్ డిజైన్‌ను బలోపేతం చేసేటప్పుడు, PLC ఆటోమేటిక్ తూకం పద్ధతులను రూపొందించడానికి, ఫీడ్ ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలను ఏకీకృతం చేయడానికి మరియు ఫీడ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడానికి ప్రధానంగా ఉండాలి. చిత్రం 2లో చూపిన విధంగా, ప్యాకేజింగ్ మరియు కన్వేయింగ్ సబ్‌సిస్టమ్ ప్రధానంగా టెన్షన్ సెన్సార్లు, ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు, ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరాలు మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. PLC యొక్క ప్రధాన విధి అన్‌లోడింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్‌ను నియంత్రించడం. సెన్సార్ ఒక నిర్దిష్ట బరువును చేరుకున్నప్పుడు, అది ఫీడింగ్‌ను ఆపడానికి ఒక సిగ్నల్‌ను పంపుతుంది. ఈ సమయంలో, అన్‌లోడింగ్ తలుపు తెరుచుకుంటుంది మరియు బరువున్న ఫీడ్ ఫీడ్ బ్యాగ్‌లోకి లోడ్ చేయబడుతుంది మరియు తరువాత ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరాన్ని ఉపయోగించి స్థిర స్థానానికి రవాణా చేయబడుతుంది.