మెకాట్రోనిక్స్ ఇంటిగ్రేషన్ ఆధారంగా ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ డిజైన్ మరియు పనితీరు విశ్లేషణ

(1) ఫీడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కోసం ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ యొక్క కూర్పు

పశుసంవర్ధక పరిశ్రమను అభివృద్ధి చేసే ప్రక్రియలో, ఫీడ్ నాణ్యత నియంత్రణను బలోపేతం చేయడం చాలా అవసరం. అందువల్ల, చైనా "ఫీడ్ క్వాలిటీ అండ్ సేఫ్టీ మేనేజ్‌మెంట్ ప్రమాణాలను" విడుదల చేసింది, ఇది ఫీడ్ కంట్రోల్ యొక్క కంటెంట్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను వివరించింది. అందువల్ల, మెకాట్రోనిక్స్ ఉత్పత్తి శ్రేణుల రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేసేటప్పుడు, ఆటోమేషన్ నియంత్రణను బలోపేతం చేయడానికి నియమాలు మరియు నిబంధనలను ఖచ్చితంగా పాటించడం అవసరం, దాణా, అణిచివేత మరియు బ్యాచింగ్ వంటి ప్రక్రియల నుండి ప్రారంభించి, ఉపవ్యవస్థల రూపకల్పనను బలోపేతం చేయడం, అదే సమయంలో, పరికరాల గుర్తింపును మెరుగుపరచడానికి మరియు ఫీడ్ ఉత్పత్తిని నివారించడానికి, పరికరాలను గుర్తించటానికి మరియు పరికరాలను గుర్తించడానికి సమాచార సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని వర్తింపజేయండి. ప్రతి ఉపవ్యవస్థ స్వతంత్రంగా పనిచేస్తుంది మరియు ఎగువ యంత్ర స్థానం సిస్టమ్ నియంత్రణను బలోపేతం చేస్తుంది, పరికరాల నిజ-సమయ ఆపరేషన్ స్థితిని పర్యవేక్షించగలదు మరియు మొదటిసారి సమస్యలను పరిష్కరించగలదు. అదే సమయంలో, ఇది పరికరాల నిర్వహణకు డేటా మద్దతును కూడా అందిస్తుంది, ఫీడ్ ఉత్పత్తి యొక్క ఆటోమేషన్ స్థాయిని మెరుగుపరుస్తుంది

(2) ఆటోమేటిక్ ఫీడ్ పదార్ధం మరియు మిక్సింగ్ ఉపవ్యవస్థ రూపకల్పన

ఫీడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పదార్థాల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం చాలా అవసరం, ఎందుకంటే పదార్థాలు ఫీడ్ ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. అందువల్ల, మెకాట్రోనిక్స్ ఉత్పత్తి మార్గాల ఆప్టిమైజేషన్ రూపకల్పనను బలోపేతం చేసేటప్పుడు, పదార్ధాల యొక్క ఖచ్చితత్వ నియంత్రణను పెంచడానికి పిఎల్‌సి టెక్నాలజీని వర్తింపజేయాలి. అదే సమయంలో, సంబంధిత సిబ్బంది అల్గోరిథం స్వీయ-అభ్యాసాన్ని కూడా నిర్వహించాలి మరియు మూర్తి 1 లో చూపిన విధంగా పదార్ధ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణను బలోపేతం చేయాలి. "నిర్వహణ ప్రమాణాలు" పదార్ధాల యొక్క వివరణాత్మక ప్రక్రియను నిర్దేశిస్తాయి, చిన్న పదార్థాల కోసం ప్రీ మిక్సింగ్ ఆపరేషన్ ప్రమాణాలు మరియు పెద్ద పదార్థాల ఆపరేషన్ ప్రమాణాలతో సహా. ఎలెక్ట్రోమెకానికల్ ఇంటిగ్రేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో, పదార్థాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు వాటి ఏకకాల దాణాను నియంత్రించడానికి పెద్ద మరియు చిన్న పదార్థాలను తయారుచేసే ప్రత్యేక పద్ధతులను అవలంబించాలి. ప్రస్తుతం, అనేక ఫీడ్ ఉత్పత్తి సంస్థలు పాత పరికరాలను కలిగి ఉన్నాయి మరియు అనలాగ్ సిగ్నల్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. పరికరాల సేకరణ ఖర్చును తగ్గించడానికి, చాలా సంస్థలు ఇప్పటికీ బ్యాచింగ్ కోసం అసలు పరికరాలను ఉపయోగిస్తాయి, కన్వర్టర్లను మాత్రమే జోడిస్తాయి మరియు పెద్ద మరియు చిన్న ప్రమాణాల సమాచారాన్ని పిఎల్‌సిలుగా మారుస్తాయి.

(3) ఫీడ్ ఉత్పత్తుల కోసం ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా ఉపవ్యవస్థ రూపకల్పన

పూర్తి ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ ఫీడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సాపేక్షంగా ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించింది, ఇది ఫీడ్ ఉత్పత్తి యొక్క సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. గతంలో, ఫీడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, బరువును నిర్ణయించిన తరువాత బ్యాగింగ్ పనిని పూర్తి చేయడానికి మాన్యువల్ కొలత సాధారణంగా ఉపయోగించబడింది, ఇది కొలత యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం కష్టం. ప్రస్తుతం, ఉపయోగించిన ప్రధాన పద్ధతులు స్టాటిక్ ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్స్ మరియు మాన్యువల్ కొలత, వీటికి అధిక శ్రమ తీవ్రత అవసరం. అందువల్ల, మెకాట్రోనిక్స్ ఉత్పత్తి మార్గాల యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ రూపకల్పనను బలోపేతం చేసేటప్పుడు, ఆటోమేటిక్ వెయిటింగ్ పద్ధతులను రూపొందించడానికి, ఫీడ్ ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలను సమగ్రపరచడానికి మరియు ఫీడ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడానికి పిఎల్‌సి ప్రధానంగా ఉండాలి. మూర్తి 2 లో చూపినట్లుగా, ప్యాకేజింగ్ మరియు తెలియజేసే ఉపవ్యవస్థ ప్రధానంగా టెన్షన్ సెన్సార్లు, ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు, ట్రాన్స్మిషన్ పరికరాలు మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. పిఎల్‌సి యొక్క ప్రధాన పని అన్‌లోడ్ మరియు ప్యాకేజింగ్‌ను నియంత్రించడం. సెన్సార్ ఒక నిర్దిష్ట బరువుకు చేరుకున్నప్పుడు, అది దాణా ఆపడానికి సిగ్నల్ పంపుతుంది. ఈ సమయంలో, అన్‌లోడ్ తలుపు తెరవబడుతుంది, మరియు బరువున్న ఫీడ్ ఫీడ్ బ్యాగ్‌లోకి లోడ్ చేయబడుతుంది, ఆపై ట్రాన్స్మిషన్ పరికరాన్ని ఉపయోగించి స్థిర స్థానానికి రవాణా చేయబడుతుంది.