మెకాట్రానిక్స్ ఇంటిగ్రేషన్ ఆధారంగా ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఆప్టిమైజేషన్ డిజైన్ మరియు పనితీరు విశ్లేషణ

(1) ఫీడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కోసం స్వయంచాలక నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క కూర్పు

పశుసంవర్ధక పరిశ్రమను అభివృద్ధి చేసే ప్రక్రియలో, ఫీడ్ నాణ్యత నియంత్రణను బలోపేతం చేయడం చాలా అవసరం.అందువల్ల, చైనా "ఫీడ్ క్వాలిటీ అండ్ సేఫ్టీ మేనేజ్‌మెంట్ స్టాండర్డ్స్"ను జారీ చేసింది, ఇది ఫీడ్ నియంత్రణ యొక్క కంటెంట్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను వివరించింది.అందువల్ల, మెకాట్రానిక్స్ ఉత్పత్తి లైన్ల రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేసేటప్పుడు, ఆటోమేషన్ నియంత్రణను బలోపేతం చేయడానికి నియమాలు మరియు నిబంధనలను ఖచ్చితంగా అనుసరించడం అవసరం, ఆహారం ఇవ్వడం, అణిచివేయడం మరియు బ్యాచింగ్ వంటి ప్రక్రియల నుండి ప్రారంభించి, ఉపవ్యవస్థల రూపకల్పనను బలోపేతం చేయడం మరియు అదే సమయంలో, పరికరాల గుర్తింపును మెరుగుపరచడానికి సమాచార సాంకేతికతను వర్తింపజేయండి, తద్వారా మొదటి సారి లోపాలను పరిష్కరించడానికి, ఫీడ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా మరియు మొత్తం ఫీడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్‌ను బలోపేతం చేయండి.ప్రతి ఉపవ్యవస్థ స్వతంత్రంగా పని చేస్తుంది మరియు ఎగువ మెషీన్ స్థానం సిస్టమ్ నియంత్రణను పటిష్టం చేస్తుంది, పరికరాల నిజ-సమయ ఆపరేషన్ స్థితిని పర్యవేక్షించగలదు మరియు మొదటిసారి సమస్యలను పరిష్కరించగలదు.అదే సమయంలో, ఇది పరికరాల నిర్వహణ కోసం డేటా మద్దతును కూడా అందిస్తుంది, ఫీడ్ ఉత్పత్తి యొక్క ఆటోమేషన్ స్థాయిని మెరుగుపరుస్తుంది

(2) ఆటోమేటిక్ ఫీడ్ పదార్ధం మరియు మిక్సింగ్ సబ్‌సిస్టమ్ రూపకల్పన

ఫీడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పదార్థాల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం చాలా అవసరం, ఎందుకంటే పదార్థాలు నేరుగా ఫీడ్ ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.అందువల్ల, మెకాట్రానిక్స్ ఉత్పత్తి మార్గాల యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ డిజైన్‌ను బలోపేతం చేసేటప్పుడు, పదార్థాల యొక్క ఖచ్చితత్వ నియంత్రణను మెరుగుపరచడానికి PLC సాంకేతికతను వర్తింపజేయాలి.అదే సమయంలో, సంబంధిత సిబ్బంది కూడా అల్గారిథమ్ స్వీయ-అభ్యాసాన్ని నిర్వహించాలి మరియు మూర్తి 1లో చూపిన విధంగా పదార్ధ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణను పటిష్టం చేయాలి. "నిర్వహణ ప్రమాణాలు" పదార్ధాల వివరణాత్మక ప్రక్రియను నిర్దేశిస్తాయి, చిన్న వాటి కోసం ప్రీ మిక్సింగ్ ఆపరేషన్ ప్రమాణాలతో సహా. పదార్థాలు మరియు పెద్ద పదార్థాల కోసం ఆపరేషన్ ప్రమాణాలు.ఎలక్ట్రోమెకానికల్ ఇంటిగ్రేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో, పదార్థాల ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు వాటి ఏకకాల దాణాను నియంత్రించడానికి పెద్ద మరియు చిన్న పదార్థాలను తయారు చేయడానికి ప్రత్యేక పద్ధతులను అనుసరించాలి.ప్రస్తుతం, అనేక ఫీడ్ ఉత్పత్తి సంస్థలు పాత పరికరాలను కలిగి ఉన్నాయి మరియు అనలాగ్ సిగ్నల్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.పరికరాల సేకరణ వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి, చాలా సంస్థలు ఇప్పటికీ బ్యాచింగ్ కోసం అసలు పరికరాలను ఉపయోగిస్తాయి, కన్వర్టర్‌లను మాత్రమే జోడించడం మరియు పెద్ద మరియు చిన్న ప్రమాణాల సమాచారాన్ని PLCలుగా మార్చడం.

(3) ఫీడ్ ఉత్పత్తుల కోసం ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా ఉపవ్యవస్థ రూపకల్పన

పూర్తయిన ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ ఫీడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సాపేక్షంగా ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమిస్తుంది, ఇది ఫీడ్ ఉత్పత్తి యొక్క సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.గతంలో, ఫీడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, బరువును నిర్ణయించిన తర్వాత బ్యాగింగ్ పనిని పూర్తి చేయడానికి మాన్యువల్ కొలత సాధారణంగా ఉపయోగించబడింది, ఇది కొలత యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం కష్టం.ప్రస్తుతం, ఉపయోగించే ప్రధాన పద్ధతులు స్టాటిక్ ఎలక్ట్రానిక్ ప్రమాణాలు మరియు మాన్యువల్ కొలత, అధిక శ్రమ తీవ్రత అవసరం.అందువల్ల, మెకాట్రానిక్స్ ఉత్పత్తి లైన్ల యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ డిజైన్‌ను బలపరిచేటప్పుడు, ఆటోమేటిక్ బరువు పద్ధతులను రూపొందించడానికి, ఫీడ్ ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలను ఏకీకృతం చేయడానికి మరియు ఫీడ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడానికి PLC కోర్గా ఉండాలి.మూర్తి 2లో చూపినట్లుగా, ప్యాకేజింగ్ మరియు కన్వేయింగ్ సబ్‌సిస్టమ్ ప్రధానంగా టెన్షన్ సెన్సార్‌లు, ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు, ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరాలు మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. అన్‌లోడ్ మరియు ప్యాకేజింగ్‌ను నియంత్రించడం PLC యొక్క ప్రధాన విధి.సెన్సార్ ఒక నిర్దిష్ట బరువును చేరుకున్నప్పుడు, అది దాణాని ఆపడానికి ఒక సంకేతాన్ని పంపుతుంది.ఈ సమయంలో, అన్‌లోడ్ చేసే తలుపు తెరవబడుతుంది మరియు బరువున్న ఫీడ్ ఫీడ్ బ్యాగ్‌లోకి లోడ్ చేయబడుతుంది, ఆపై ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరాన్ని ఉపయోగించి స్థిర స్థానానికి రవాణా చేయబడుతుంది.