సారాంశం:ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, చైనాలో వ్యవసాయంపై పెరుగుతున్న ప్రాధాన్యతతో, బ్రీడింగ్ పరిశ్రమ మరియు ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాల పరిశ్రమ కూడా వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి. ఇందులో పెద్ద ఎత్తున బ్రీడింగ్ ఫామ్‌లు మాత్రమే కాకుండా, పెద్ద సంఖ్యలో ప్రత్యేక రైతులు కూడా ఉన్నారు. ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలపై చైనా యొక్క ప్రాథమిక పరిశోధన విదేశాలలో అభివృద్ధి చెందిన దేశాల స్థాయికి దగ్గరగా ఉన్నప్పటికీ, సాపేక్షంగా వెనుకబడిన పారిశ్రామికీకరణ స్థాయి చైనా ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాల పరిశ్రమ యొక్క స్థిరమైన మరియు ఆరోగ్యకరమైన అభివృద్ధిని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఈ వ్యాసం ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాల భద్రతా ప్రమాదాలను లోతుగా విశ్లేషిస్తుంది మరియు ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాల పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధిని మరింత ప్రోత్సహించడానికి లక్ష్యంగా ఉన్న నివారణ చర్యలను ప్రతిపాదిస్తుంది.
ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ మెషినరీ యొక్క భవిష్యత్తు సరఫరా మరియు డిమాండ్ ట్రెండ్‌ల విశ్లేషణ
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, చైనా యొక్క ఆక్వాకల్చర్ పరిశ్రమ నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతోంది, ఇది ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధిని నడిపించింది. అదనంగా, ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాల కోసం పెరుగుతున్న అవసరాలు ఉన్నాయి. దీనికి ఉత్పత్తి డిమాండ్లను మెరుగ్గా తీర్చడానికి ఫీడ్ యంత్రాలు అవసరం కావడమే కాకుండా, యాంత్రిక పరికరాల విశ్వసనీయత మరియు శక్తి సామర్థ్యం కోసం సాపేక్షంగా అధిక అవసరాలను కూడా ముందుకు తెస్తుంది. ప్రస్తుతం, చైనాలోని ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాల సంస్థలు క్రమంగా పెద్ద ఎత్తున మరియు సమూహ ఆధారిత అభివృద్ధి వైపు కదులుతున్నాయి, వీటిలో ఎక్కువ భాగం ఎలక్ట్రోమెకానికల్, ప్రాసెస్ మరియు సివిల్ ఇంజనీరింగ్‌ను సమగ్రపరిచే వ్యాపార తత్వాన్ని ఉపయోగించుకుంటాయి. ఇది టర్న్‌కీ ప్రాజెక్టులను చేపట్టే స్థాయిని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, వన్-స్టాప్ సేవను కూడా తెస్తుంది. ఇవి చైనా యొక్క సాంకేతిక స్థాయి మరియు ఉత్పత్తి మెరుగుదలకు బాగా దోహదపడ్డాయి. అదే సమయంలో, చైనాలో ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలు మరియు పరికరాలతో ఇంకా చాలా సమస్యలు ఉన్నాయని మనం పూర్తిగా గుర్తించాలి. కొన్ని యంత్రాలు మరియు పరికరాలు అంతర్జాతీయ అధునాతన అభివృద్ధి స్థాయికి చేరుకున్నప్పటికీ, ఈ సంస్థలు ఇప్పటికీ మొత్తం పరిశ్రమకు చాలా తక్కువ. దీర్ఘకాలంలో, ఈ అంశాలు ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ సంస్థల స్థిరమైన మరియు ఆరోగ్యకరమైన అభివృద్ధిని ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలు మరియు పరికరాలలో భద్రతా ప్రమాదాల విశ్లేషణ
2.1 ఫ్లైవీల్ కు భద్రతా కవర్ లేకపోవడం
ప్రస్తుతం, ఫ్లైవీల్‌కు భద్రతా కవర్ లేదు. చాలా పరికరాలలో భద్రతా కవర్ అమర్చబడినప్పటికీ, స్థానిక వివరాలను నిర్వహించడంలో ఇప్పటికీ అనేక భద్రతా ప్రమాదాలు ఉన్నాయి. పని ప్రక్రియలో, ప్రమాదాలను జాగ్రత్తగా నిర్వహించకపోతే లేదా అత్యవసర పరిస్థితుల్లో, సిబ్బంది దుస్తులు హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ బెల్ట్‌లోకి ప్రవేశించడానికి కారణమవుతాయి. అదనంగా, ఇది రన్నింగ్ బెల్ట్‌తో పాటు ఆన్-సైట్ సిబ్బందికి విసిరివేయబడే బాధ్యత బెల్ట్‌లోకి పడిపోవడానికి కూడా కారణమవుతుంది, ఫలితంగా కొన్ని గాయాలు సంభవిస్తాయి.
2.2 ఫీడింగ్ పోర్ట్ బేరింగ్ ప్లేట్ యొక్క అశాస్త్రీయ పొడవు
ఫీడింగ్ పోర్ట్ వద్ద లోడింగ్ ప్లేట్ యొక్క అశాస్త్రీయ పొడవు కారణంగా, లోహ వస్తువులు, ముఖ్యంగా గాస్కెట్లు, స్క్రూలు మరియు ఇనుప బ్లాక్స్ వంటి ఇనుప మలినాలను ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్ ద్వారా పొందిన ముడి పదార్థాలలో నిల్వ చేస్తారు. ఫీడ్ త్వరగా క్రషర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది సుత్తి మరియు స్క్రీన్ ముక్కలను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇది నేరుగా యంత్ర శరీరాన్ని పంక్చర్ చేస్తుంది, ఇది ప్రతిధ్వని సిబ్బంది జీవిత భద్రతకు తీవ్రమైన ముప్పును కలిగిస్తుంది.
2.3 చిన్న పదార్థం లోపలికి వెళ్ళే చోట దుమ్ము కప్పి ఉంచే పొర లేకపోవడం.
చిన్న ఫీడింగ్ పోర్ట్ విటమిన్ సంకలనాలు, ఖనిజ సంకలనాలు మొదలైన మిల్లింగ్ కణ ముడి పదార్థాలతో నిండి ఉంటుంది. ఈ ముడి పదార్థాలు మిక్సర్‌లో కలపడానికి ముందు దుమ్ముకు గురవుతాయి, వీటిని ప్రజలు గ్రహించవచ్చు. ప్రజలు ఈ పదార్థాలను ఎక్కువసేపు పీల్చుకుంటే, వారు వికారం, తలతిరగడం మరియు ఛాతీ బిగుతును అనుభవిస్తారు, ఇది మానవ ఆరోగ్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, దుమ్ము మోటారు మరియు ఇతర పరికరాలలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, మోటారు మరియు ఇతర పరికరాల భాగాలను దెబ్బతీయడం సులభం. కొంత మండే ధూళి ఒక నిర్దిష్ట సాంద్రత వద్ద పేరుకుపోయినప్పుడు, దుమ్ము పేలుళ్లకు కారణమవుతుంది మరియు గణనీయమైన హానిని కలిగిస్తుంది.
2.4 యాంత్రిక కంపనం మరియు ప్రతిష్టంభన
యాంత్రిక కంపనం మరియు అడ్డంకులను విశ్లేషించడానికి మేము క్రషర్‌ను కేస్ స్టడీగా ఉపయోగిస్తాము. మొదటగా, క్రషర్ మరియు మోటారు నేరుగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. అసెంబ్లీ సమయంలో రోటర్‌లో ఎలక్ట్రాన్‌లు ఉండటానికి వివిధ కారకాలు కారణమైనప్పుడు, అలాగే క్రషర్ యొక్క రోటర్ కేంద్రీకృతంగా లేనప్పుడు, ఫీడ్ క్రషర్ ఆపరేషన్ సమయంలో కంపన సమస్యలు సంభవించవచ్చు. రెండవది, క్రషర్ ఎక్కువసేపు నడుస్తున్నప్పుడు, బేరింగ్‌లు మరియు షాఫ్ట్ మధ్య గణనీయమైన దుస్తులు ఏర్పడతాయి, ఫలితంగా సపోర్టింగ్ షాఫ్ట్ యొక్క రెండు సపోర్ట్ సీట్లు ఒకే కేంద్రంలో ఉండవు. పని ప్రక్రియలో, కంపనం సంభవిస్తుంది. మూడవదిగా, సుత్తి బ్లేడ్ విరిగిపోవచ్చు లేదా క్రషింగ్ చాంబర్‌లో గట్టి శిధిలాలు సంభవించవచ్చు. ఇవి క్రషర్ యొక్క రోటర్ అసమానంగా తిరిగేలా చేస్తాయి. ఇది యాంత్రిక కంపనానికి కారణమవుతుంది. నాల్గవదిగా, క్రషర్ యొక్క యాంకర్ బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉంటాయి లేదా పునాది గట్టిగా ఉండదు. సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు మరియు మరమ్మత్తు చేసేటప్పుడు, యాంకర్ బోల్ట్‌లను సమానంగా బిగించడం అవసరం. కంపన ప్రభావాలను తగ్గించడానికి ఫౌండేషన్ మరియు క్రషర్ మధ్య షాక్-శోషక పరికరాలను వ్యవస్థాపించవచ్చు. ఐదవదిగా, క్రషర్‌లో అడ్డంకులను కలిగించే మూడు అంశాలు ఉన్నాయి: మొదటిది, ముడి పదార్థాలలో సాపేక్షంగా అధిక తేమ ఉంటుంది. రెండవది, జల్లెడ దెబ్బతింటుంది మరియు సుత్తి బ్లేడ్‌లు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. మూడవదిగా, ఆపరేషన్ మరియు ఉపయోగం అసమంజసమైనవి. క్రషర్ అడ్డంకి సమస్యలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, అది తీవ్రమైన అడ్డంకి వంటి ఉత్పాదకతను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ఓవర్‌లోడ్‌కు కారణమవుతుంది మరియు మోటారును కూడా కాల్చేస్తుంది, దీని వలన వెంటనే షట్‌డౌన్ చేయాల్సి వస్తుంది.
2.5 అధిక ఉష్ణోగ్రత కారకాల వల్ల కలిగే కాలిన గాయాలు
పఫింగ్ పరికరాల ప్రక్రియ అవసరాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక తేమ వాతావరణంలో ఉండాలి కాబట్టి, దానిని అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి పైప్‌లైన్‌లకు అనుసంధానించాలి. పైప్‌లైన్ డిజైన్ మరియు ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క అస్తవ్యస్తమైన లేఅవుట్ కారణంగా, ఆవిరి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నీటి పైప్‌లైన్‌లు తరచుగా బహిర్గతమవుతాయి, దీనివల్ల సిబ్బంది కాలిన గాయాలు మరియు ఇతర సమస్యలకు గురవుతారు. అదనంగా, ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు టెంపరింగ్ పరికరాలు సాపేక్షంగా అధిక అంతర్గత ఉష్ణోగ్రతలను కలిగి ఉంటాయి, అలాగే ఉపరితలంపై అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఉత్సర్గ తలుపులను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి సులభంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత కాలిన గాయాలు మరియు ఇతర పరిస్థితులకు దారితీస్తాయి.
3 ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలకు భద్రతా రక్షణ చర్యలు
3.1 ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలను కొనుగోలు చేయడం యొక్క ఆప్టిమైజేషన్
ముందుగా, క్రషర్. ప్రస్తుతం, క్రషర్లు సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్ర పరికరాలు. మన దేశంలో ప్రధాన రకాల యాంత్రిక పరికరాలు రోలర్ క్రషర్ మరియు హామర్ క్రషర్. ముడి పదార్థాలను వివిధ దాణా అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ పరిమాణాల కణాలుగా చూర్ణం చేయండి. రెండవది, మిక్సర్. సాంప్రదాయ ఫీడ్ మిక్సర్లలో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి, అవి క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు. నిలువు మిక్సర్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే మిక్సింగ్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం ఉంటుంది. దీని లోపాలు సాపేక్షంగా ఎక్కువ మిక్సింగ్ సమయం, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు తగినంత డిశ్చార్జ్ మరియు లోడింగ్ ఉన్నాయి. క్షితిజ సమాంతర మిక్సర్ యొక్క ప్రయోజనాలు అధిక సామర్థ్యం, వేగవంతమైన డిశ్చార్జ్ మరియు లోడింగ్. దీని లోపం ఏమిటంటే ఇది గణనీయమైన మొత్తంలో శక్తిని వినియోగిస్తుంది మరియు పెద్ద ప్రాంతాన్ని ఆక్రమిస్తుంది, ఫలితంగా అధిక ధర ఉంటుంది. మూడవదిగా, రెండు ప్రధాన రకాల ఎలివేటర్లు ఉన్నాయి, అవి స్పైరల్ ఎలివేటర్లు మరియు బకెట్ ఎలివేటర్లు. సాధారణంగా, స్పైరల్ ఎలివేటర్లు ఉపయోగించబడతాయి. నాల్గవది, పఫింగ్ మెషిన్. ఇది కటింగ్, కూలింగ్, మిక్సింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలను ఏకీకృతం చేసే ప్రాసెసింగ్ పరికరం, ప్రధానంగా వెట్ పఫింగ్ మెషీన్లు మరియు డ్రై పఫింగ్ మెషీన్లు.
3.2 సంస్థాపనా ప్రక్రియపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి
సాధారణంగా, ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యూనిట్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ క్రమం మొదట క్రషర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసి, ఆపై ఎలక్ట్రిక్ మోటారు మరియు ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి. మిక్సర్‌ను క్రషర్ పక్కన ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి, తద్వారా క్రషర్ యొక్క డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ మిక్సర్ యొక్క ఇన్‌లెట్ పోర్ట్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. లిఫ్ట్‌ను క్రషర్ యొక్క ఇన్‌లెట్‌కు కనెక్ట్ చేయండి. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ప్రధాన ముడి పదార్థాలను పిట్‌లోకి పోస్తారు మరియు ఎలివేటర్ ముడి పదార్థాలను క్రషర్‌లోకి ఎత్తి క్రషర్‌కు పంపుతుంది. తరువాత, అవి మిక్సర్ యొక్క మిక్సింగ్ బిన్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి. ఫీడింగ్ పోర్ట్ ద్వారా ఇతర ముడి పదార్థాలను నేరుగా మిక్సింగ్ బిన్‌లో పోయవచ్చు.
3.3 సాధారణ సమస్యల ప్రభావవంతమైన నియంత్రణ
మొదటగా, అసాధారణ యాంత్రిక వైబ్రేషన్ విషయంలో, మోటారు యొక్క ఎడమ మరియు కుడి స్థానాలను లేదా ప్యాడ్‌లను జోడించడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా రెండు రోటర్ల కేంద్రీకరణను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. సపోర్టింగ్ షాఫ్ట్ సీటు యొక్క దిగువ ఉపరితలంపై ఒక సన్నని రాగి షీట్ ఉంచండి మరియు బేరింగ్ సీటు యొక్క కేంద్రీకరణను నిర్ధారించడానికి బేరింగ్ సీటు దిగువన సర్దుబాటు చేయగల వెడ్జ్‌లను జోడించండి. హామర్ బ్లేడ్‌ను భర్తీ చేసేటప్పుడు, స్టాటిక్ బ్యాలెన్స్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు యూనిట్ యొక్క కంపనాన్ని నివారించడానికి నాణ్యతలో వ్యత్యాసం 20 గ్రాములకు మించకూడదు. పరికరాలను నిర్వహించేటప్పుడు మరియు సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, యాంకర్ బోల్ట్‌లను సమానంగా బిగించడం అవసరం. కంపనాన్ని తగ్గించడానికి ఫౌండేషన్ మరియు క్రషర్ మధ్య షాక్-శోషక పరికరాలను వ్యవస్థాపించవచ్చు. రెండవది, అడ్డంకులు ఏర్పడినప్పుడు, మొదట డిశ్చార్జ్ పోర్ట్‌ను క్లియర్ చేయడం, సరిపోలని కన్వేయింగ్ పరికరాలను భర్తీ చేయడం మరియు పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ఫీడింగ్ మొత్తాన్ని సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయడం అవసరం. ముడి పదార్థాల తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. క్రషర్ యొక్క పదార్థ తేమ 14% కంటే తక్కువగా ఉండాలి. అధిక తేమ ఉన్న పదార్థాలు క్రషర్‌లోకి ప్రవేశించలేకపోతే.
ముగింపు
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, బ్రీడింగ్ పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ వేగవంతమైన వృద్ధిని సాధించింది, ఇది ఆలోచనా యంత్రాల పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర పురోగతిని మరింత ప్రోత్సహించింది. ప్రస్తుతం, చైనాలోని ఫీడ్ మెషినరీ పరిశ్రమ ఆధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా నిరంతర పురోగతిని సాధించినప్పటికీ, ఉత్పత్తుల దరఖాస్తు ప్రక్రియలో ఇప్పటికీ అనేక సమస్యలు ఉన్నాయి మరియు అనేక పరికరాలు తీవ్రమైన భద్రతా ప్రమాదాలను కూడా కలిగి ఉన్నాయి. దీని ఆధారంగా, మనం ఈ సమస్యలపై అదనపు శ్రద్ధ వహించాలి మరియు భద్రతా ప్రమాదాలను పూర్తిగా నిరోధించాలి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-11-2024