సారాంశం:ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, చైనాలో వ్యవసాయానికి ఎక్కువ ప్రాధాన్యత ఇవ్వడంతో, సంతానోత్పత్తి పరిశ్రమ మరియు ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాల పరిశ్రమ కూడా వేగంగా అభివృద్ధిని ఎదుర్కొంది. ఇది పెద్ద ఎత్తున సంతానోత్పత్తి పొలాలను మాత్రమే కాకుండా, పెద్ద సంఖ్యలో ప్రత్యేక రైతులు కూడా కలిగి ఉంటుంది. ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలపై చైనా యొక్క ప్రాథమిక పరిశోధన విదేశాలలో అభివృద్ధి చెందిన దేశాల స్థాయికి దగ్గరగా ఉన్నప్పటికీ, సాపేక్షంగా వెనుకబడిన పారిశ్రామికీకరణ స్థాయి చైనా యొక్క ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాల పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర మరియు ఆరోగ్యకరమైన అభివృద్ధిని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఈ వ్యాసం ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాల భద్రతా ప్రమాదాలను లోతుగా విశ్లేషిస్తుంది మరియు ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాల పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధిని మరింత ప్రోత్సహించడానికి లక్ష్య నివారణ చర్యలను ప్రతిపాదిస్తుంది.
ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాల యొక్క భవిష్యత్తు సరఫరా మరియు డిమాండ్ పోకడల విశ్లేషణ
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, చైనా యొక్క ఆక్వాకల్చర్ పరిశ్రమ నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతోంది, ఇది ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధికి దారితీసింది. అదనంగా, ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాల కోసం పెరుగుతున్న అవసరాలు ఉన్నాయి. దీనికి ఫీడ్ మెషినరీ ఉత్పత్తి డిమాండ్లను బాగా తీర్చడానికి మాత్రమే కాకుండా, యాంత్రిక పరికరాల విశ్వసనీయత మరియు శక్తి సామర్థ్యం కోసం సాపేక్షంగా అధిక అవసరాలను కూడా ముందుకు తెస్తుంది. ప్రస్తుతం, చైనాలో ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ మెషినరీ ఎంటర్ప్రైజెస్ క్రమంగా పెద్ద-స్థాయి మరియు సమూహ ఆధారిత అభివృద్ధి వైపు కదులుతున్నాయి, వీటిలో ఎక్కువ భాగం ఎలక్ట్రోమెకానికల్, ప్రాసెస్ మరియు సివిల్ ఇంజనీరింగ్‌ను ఏకీకృతం చేసే వ్యాపార తత్వాన్ని ఉపయోగించుకుంటాయి. ఇది టర్న్‌కీ ప్రాజెక్టులను చేపట్టే స్థాయిని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, ఒక-స్టాప్ సేవను కూడా తెస్తుంది. ఇవి చైనా యొక్క సాంకేతిక స్థాయి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క మెరుగుదలను బాగా నడిపించాయి. అదే సమయంలో, చైనాలో ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలు మరియు పరికరాలతో ఇంకా చాలా సమస్యలు ఉన్నాయని మేము పూర్తిగా గుర్తించాలి. కొన్ని యంత్రాలు మరియు పరికరాలు అంతర్జాతీయ అధునాతన అభివృద్ధి స్థాయికి చేరుకున్నప్పటికీ, ఈ సంస్థలు మొత్తం పరిశ్రమకు ఇప్పటికీ చాలా తక్కువ. దీర్ఘకాలంలో, ఈ కారకాలు ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ సంస్థల యొక్క స్థిరమైన మరియు ఆరోగ్యకరమైన అభివృద్ధిని ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలు మరియు పరికరాలలో భద్రతా ప్రమాదాల విశ్లేషణ
2.1 ఫ్లైవీల్ కోసం భద్రతా కవర్ లేకపోవడం
ప్రస్తుతం, ఫ్లైవీల్‌కు భద్రతా కవర్ లేదు. చాలా పరికరాలు భద్రతా కవర్ కలిగి ఉన్నప్పటికీ, స్థానిక వివరాలను నిర్వహించడంలో ఇంకా చాలా భద్రతా ప్రమాదాలు ఉన్నాయి. పని ప్రక్రియలో, ప్రమాదాలను జాగ్రత్తగా లేదా అత్యవసర పరిస్థితులలో నిర్వహించకపోతే, ఇది సిబ్బంది దుస్తులు హై-స్పీడ్ తిరిగే బెల్ట్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి. అదనంగా, ఇది బెల్ట్‌లోకి వచ్చే బాధ్యత ఆన్-సైట్ సిబ్బందికి రన్నింగ్ బెల్ట్‌తో పాటు విసిరివేయబడుతుంది
2.2 ఫీడింగ్ పోర్ట్ బేరింగ్ ప్లేట్ యొక్క అశాస్త్రీయ పొడవు
ఫీడింగ్ పోర్ట్ వద్ద లోడింగ్ ప్లేట్ యొక్క అశాస్త్రీయ పొడవు కారణంగా, లోహ వస్తువులు, ముఖ్యంగా ఇనుప మలినాలు, గ్యాస్కెట్స్, స్క్రూలు మరియు ఐరన్ బ్లాక్స్ వంటివి ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ యాంత్రిక ప్రసారం ద్వారా పొందిన ముడి పదార్థాలలో నిల్వ చేయబడతాయి. ఫీడ్ త్వరగా క్రషర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది సుత్తి మరియు స్క్రీన్ ముక్కలను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇది మెషిన్ బాడీని నేరుగా పంక్చర్ చేస్తుంది, ఇది ప్రతిధ్వని సిబ్బంది యొక్క జీవిత భద్రతకు తీవ్రమైన ముప్పును కలిగిస్తుంది.
2.3 చిన్న మెటీరియల్ ఇన్లెట్ వద్ద దుమ్ము కవర్ లేకపోవడం
చిన్న దాణా ఓడరేవు విటమిన్ సంకలనాలు, ఖనిజ సంకలనాలు మరియు వంటి మిల్లింగ్ కణ ముడి పదార్థాలతో నిండి ఉంటుంది. ఈ ముడి పదార్థాలు మిక్సర్‌లో కలపడానికి ముందు దుమ్ముకు గురవుతాయి, వీటిని ప్రజలు గ్రహించవచ్చు. ప్రజలు ఈ పదార్ధాలను చాలాకాలంగా పీల్చుకుంటే, వారు వికారం, మైకము మరియు ఛాతీ బిగుతును అనుభవిస్తారు, ఇది మానవ ఆరోగ్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, ధూళి మోటారు మరియు ఇతర పరికరాలలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, మోటారు మరియు ఇతర పరికరాల భాగాలను దెబ్బతీయడం సులభం. కొన్ని మండే ధూళి ఒక నిర్దిష్ట ఏకాగ్రత వద్ద పేరుకుపోయినప్పుడు, దుమ్ము పేలుళ్లను కలిగించడం మరియు గణనీయమైన హాని కలిగించడం సులభం.
2.4 మెకానికల్ వైబ్రేషన్ మరియు అడ్డుపడటం
యాంత్రిక వైబ్రేషన్ మరియు అడ్డంకిని విశ్లేషించడానికి మేము క్రషర్‌ను కేస్ స్టడీగా ఉపయోగిస్తాము. మొదట, క్రషర్ మరియు మోటారు నేరుగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. అసెంబ్లీ సమయంలో రోటర్‌లో వివిధ కారకాలు ఎలక్ట్రాన్లు ఉండటానికి కారణమైనప్పుడు, అలాగే క్రషర్ యొక్క రోటర్ కేంద్రీకృతమై లేనప్పుడు, ఫీడ్ క్రషర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో కంపన సమస్యలు సంభవించవచ్చు. రెండవది, క్రషర్ చాలా కాలం పాటు నడుస్తున్నప్పుడు, బేరింగ్లు మరియు షాఫ్ట్ మధ్య గణనీయమైన దుస్తులు ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా సహాయక షాఫ్ట్ యొక్క రెండు సహాయక సీట్లు ఒకే కేంద్రంలో లేవు. పని ప్రక్రియలో, కంపనం జరుగుతుంది. మూడవదిగా, సుత్తి బ్లేడ్ విచ్ఛిన్నం కావచ్చు లేదా అణిచివేసే గదిలో కఠినమైన శిధిలాలు సంభవించవచ్చు. ఇవి క్రషర్ యొక్క రోటర్ అసమానంగా తిప్పడానికి కారణమవుతాయి. ఇది యాంత్రిక కంపనానికి కారణమవుతుంది. నాల్గవది, క్రషర్ యొక్క యాంకర్ బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉన్నాయి లేదా ఫౌండేషన్ దృ firm ంగా లేదు. సర్దుబాటు మరియు మరమ్మత్తు చేసేటప్పుడు, యాంకర్ బోల్ట్‌లను సమానంగా బిగించడం అవసరం. వైబ్రేషన్ ప్రభావాలను తగ్గించడానికి ఫౌండేషన్ మరియు క్రషర్ మధ్య షాక్-శోషక పరికరాలను వ్యవస్థాపించవచ్చు. ఐదవది, క్రషర్‌లో అడ్డంకులను కలిగించే మూడు అంశాలు ఉన్నాయి: మొదట, ముడి పదార్థాలలో సాపేక్షంగా అధిక తేమ ఉంది. రెండవది, జల్లెడ దెబ్బతింది మరియు సుత్తి బ్లేడ్లు పగుళ్లు. మూడవదిగా, ఆపరేషన్ మరియు ఉపయోగం అసమంజసమైనవి. క్రషర్ అడ్డుపడే సమస్యలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, ఇది తీవ్రమైన అడ్డంకి వంటి ఉత్పాదకతను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ఓవర్‌లోడ్‌కు కారణమవుతుంది మరియు మోటారును కాల్చివేస్తుంది, తక్షణ షట్డౌన్ అవసరం.
అధిక ఉష్ణోగ్రత కారకాల వల్ల 2.5 కాలిన గాయాలు
పఫింగ్ పరికరాల యొక్క ప్రక్రియ అవసరాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక తేమ పరిసరాలలో ఉండాలి కాబట్టి, దీనిని అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి పైప్‌లైన్‌లకు అనుసంధానించాలి. పైప్‌లైన్ డిజైన్ మరియు ఆన్-సైట్ సంస్థాపన యొక్క అస్తవ్యస్తమైన లేఅవుట్ కారణంగా, ఆవిరి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నీటి పైప్‌లైన్‌లు తరచుగా బహిర్గతమవుతాయి, దీనివల్ల సిబ్బంది కాలిన గాయాలు మరియు ఇతర సమస్యలతో బాధపడతారు. అదనంగా, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు టెంపరింగ్ పరికరాలు సాపేక్షంగా అధిక అంతర్గత ఉష్ణోగ్రతలు, అలాగే ఉపరితలం మరియు ఉత్సర్గ తలుపులపై అధిక ఉష్ణోగ్రతలు కలిగి ఉంటాయి, ఇవి అధిక-ఉష్ణోగ్రత కాలిన గాయాలు మరియు ఇతర పరిస్థితులకు సులభంగా దారితీస్తాయి.
3 ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాల కోసం భద్రతా రక్షణ చర్యలు
3.1 కొనుగోలు ప్రాసెసింగ్ యంత్రాల ఆప్టిమైజేషన్
మొదట, క్రషర్. ప్రస్తుతం, క్రషర్లు సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ మెషినరీ పరికరాలు. మన దేశంలో యాంత్రిక పరికరాల యొక్క ప్రధాన రకాలు రోలర్ క్రషర్ మరియు హామర్ క్రషర్. ముడి పదార్థాలను వేర్వేరు దాణా అవసరాలకు అనుగుణంగా వేర్వేరు పరిమాణాల కణాలుగా చూర్ణం చేయండి. రెండవది, మిక్సర్. సాంప్రదాయిక ఫీడ్ మిక్సర్లలో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి, అవి క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు. నిలువు మిక్సర్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే మిక్సింగ్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు చాలా తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం ఉంటుంది. దీని లోపాలలో సాపేక్షంగా ఎక్కువ మిక్సింగ్ సమయం, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు తగినంత ఉత్సర్గ మరియు లోడింగ్ ఉన్నాయి. క్షితిజ సమాంతర మిక్సర్ యొక్క ప్రయోజనాలు అధిక సామర్థ్యం, వేగవంతమైన ఉత్సర్గ మరియు లోడింగ్. దీని లోపం ఏమిటంటే ఇది గణనీయమైన శక్తిని వినియోగిస్తుంది మరియు పెద్ద ప్రాంతాన్ని ఆక్రమించింది, దీని ఫలితంగా అధిక ధర ఉంటుంది. మూడవదిగా, ఎలివేటర్లలో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి, అవి స్పైరల్ ఎలివేటర్లు మరియు బకెట్ ఎలివేటర్లు. సాధారణంగా, స్పైరల్ ఎలివేటర్లను ఉపయోగిస్తారు. నాల్గవది, పఫింగ్ మెషిన్. ఇది ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు, ఇది కట్టింగ్, శీతలీకరణ, మిక్సింగ్ మరియు ఏర్పడే ప్రక్రియలను అనుసంధానిస్తుంది, ప్రధానంగా తడి పఫింగ్ యంత్రాలు మరియు పొడి పఫింగ్ యంత్రాలతో సహా.
3.2 సంస్థాపనా ప్రక్రియపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి
సాధారణంగా, ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యూనిట్ యొక్క సంస్థాపనా క్రమం మొదట క్రషర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసి, ఆపై ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ మరియు ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం. మిక్సర్ క్రషర్ పక్కన వ్యవస్థాపించాల్సిన అవసరం ఉంది, తద్వారా క్రషర్ యొక్క ఉత్సర్గ పోర్ట్ మిక్సర్ యొక్క ఇన్లెట్ పోర్టుకు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఎలివేటర్‌ను క్రషర్ యొక్క ఇన్‌లెట్‌కు కనెక్ట్ చేయండి. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ప్రధాన ముడి పదార్థాలు గొయ్యిలో పోస్తారు, మరియు ఎలివేటర్ ముడి పదార్థాలను క్రషర్ కోసం క్రషర్‌లోకి ఎత్తివేస్తుంది. అప్పుడు, వారు మిక్సర్ యొక్క మిక్సింగ్ బిన్‌లోకి ప్రవేశిస్తారు. ఇతర ముడి పదార్థాలను నేరుగా ఫీడింగ్ పోర్ట్ ద్వారా మిక్సింగ్ బిన్‌లోకి పోయవచ్చు.
3.3 సాధారణ సమస్యల సమర్థవంతమైన నియంత్రణ
మొదట, అసాధారణ యాంత్రిక కంపనం విషయంలో, మోటారు యొక్క ఎడమ మరియు కుడి స్థానాలు లేదా ప్యాడ్‌ల చేరికను సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా రెండు రోటర్ల కేంద్రీకృతతను సర్దుబాటు చేస్తుంది. సహాయక షాఫ్ట్ సీటు యొక్క దిగువ ఉపరితలంపై సన్నని రాగి షీట్ ఉంచండి మరియు బేరింగ్ సీటు దిగువన సర్దుబాటు చేయగల చీలికలను జోడించండి. సుత్తి బ్లేడ్‌ను భర్తీ చేసేటప్పుడు, స్థిరమైన సమతుల్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు యూనిట్ యొక్క కంపనాన్ని నివారించడానికి, నాణ్యతలో వ్యత్యాసం 20 గ్రాముల మించకూడదు. పరికరాలను నిర్వహించేటప్పుడు మరియు సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, యాంకర్ బోల్ట్‌లను సమానంగా బిగించడం అవసరం. కంపనాన్ని తగ్గించడానికి ఫౌండేషన్ మరియు క్రషర్ మధ్య షాక్-శోషక పరికరాలను వ్యవస్థాపించవచ్చు. రెండవది, అడ్డంకి సంభవించినప్పుడు, మొదట ఉత్సర్గ పోర్టును క్లియర్ చేయడం, సరిపోలని సంయోగ పరికరాలను భర్తీ చేయడం, ఆపై పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి దాణా మొత్తాన్ని సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయడం అవసరం. ముడి పదార్థాల తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. క్రషర్ యొక్క పదార్థ తేమ 14%కంటే తక్కువగా ఉండాలి. అధిక తేమ ఉన్న పదార్థాలు క్రషర్‌ను నమోదు చేయలేవు.
ముగింపు
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సంతానోత్పత్తి పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ వేగంగా వృద్ధిని సాధించింది, ఇది ఆలోచనా యంత్రాల పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర పురోగతిని మరింత ప్రోత్సహించింది. ప్రస్తుతం, చైనాలో ఫీడ్ మెషినరీ పరిశ్రమ ఆధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా నిరంతర పురోగతిని సాధించినప్పటికీ, ఉత్పత్తుల యొక్క అనువర్తన ప్రక్రియలో ఇంకా చాలా సమస్యలు ఉన్నాయి మరియు చాలా పరికరాలు కూడా తీవ్రమైన భద్రతా ప్రమాదాలను కలిగి ఉన్నాయి. ఈ ప్రాతిపదికన, మేము ఈ సమస్యలపై అదనపు శ్రద్ధ వహించాలి మరియు భద్రతా ప్రమాదాలను పూర్తిగా నిరోధించాలి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి -11-2024