సారాంశం:ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, చైనాలో వ్యవసాయంపై ప్రాధాన్యత పెరగడంతో, పశుపోషణ పరిశ్రమ మరియు దాణా శుద్ధి యంత్రాల పరిశ్రమ కూడా వేగవంతమైన అభివృద్ధిని సాధించాయి. ఇందులో కేవలం భారీ పశుపోషణ క్షేత్రాలే కాకుండా, పెద్ద సంఖ్యలో ప్రత్యేక నైపుణ్యం కలిగిన రైతులు కూడా ఉన్నారు. దాణా శుద్ధి యంత్రాలపై చైనా యొక్క ప్రాథమిక పరిశోధన విదేశాలలోని అభివృద్ధి చెందిన దేశాల స్థాయికి దగ్గరగా ఉన్నప్పటికీ, సాపేక్షంగా వెనుకబడిన పారిశ్రామికీకరణ స్థాయి, చైనా దాణా శుద్ధి యంత్రాల పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర మరియు ఆరోగ్యకరమైన అభివృద్ధిని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తోంది. అందువల్ల, ఈ వ్యాసం దాణా శుద్ధి యంత్రాల భద్రతా ప్రమాదాలను లోతుగా విశ్లేషించి, దాని నిరంతర అభివృద్ధిని మరింతగా ప్రోత్సహించడానికి లక్షిత నివారణ చర్యలను ప్రతిపాదిస్తుంది.
ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాల భవిష్యత్ సరఫరా మరియు డిమాండ్ ధోరణుల విశ్లేషణ
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, చైనా ఆక్వాకల్చర్ పరిశ్రమ నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతోంది, ఇది ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధికి దారితీసింది. దీనికి తోడు, ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలకు అవసరాలు కూడా పెరుగుతున్నాయి. దీనివల్ల ఫీడ్ యంత్రాలు ఉత్పత్తి డిమాండ్లను మరింత మెరుగ్గా తీర్చడమే కాకుండా, యాంత్రిక పరికరాల విశ్వసనీయత మరియు శక్తి సామర్థ్యంపై కూడా అధిక అంచనాలు ఏర్పడుతున్నాయి. ప్రస్తుతం, చైనాలోని ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాల సంస్థలు క్రమంగా భారీ-స్థాయి మరియు సమూహ-ఆధారిత అభివృద్ధి వైపు పయనిస్తున్నాయి. వీటిలో చాలా వరకు ఎలక్ట్రోమెకానికల్, ప్రాసెస్ మరియు సివిల్ ఇంజనీరింగ్లను ఏకీకృతం చేసే వ్యాపార తత్వాన్ని అనుసరిస్తున్నాయి. దీనివల్ల టర్న్కీ ప్రాజెక్టులను చేపట్టే స్థాయి ఉండటమే కాకుండా, వన్-స్టాప్ సేవను కూడా అందిస్తున్నాయి. ఇవి చైనా యొక్క సాంకేతిక స్థాయి మరియు ఉత్పత్తి మెరుగుదలకు ఎంతగానో దోహదపడ్డాయి. అదే సమయంలో, చైనాలో ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలు మరియు పరికరాలతో ఇంకా అనేక సమస్యలు ఉన్నాయని కూడా మనం పూర్తిగా గుర్తించాలి. కొన్ని యంత్రాలు మరియు పరికరాలు అంతర్జాతీయ అధునాతన అభివృద్ధి స్థాయికి చేరుకున్నప్పటికీ, మొత్తం పరిశ్రమలో ఇటువంటి సంస్థలు ఇప్పటికీ చాలా తక్కువగా ఉన్నాయి. దీర్ఘకాలంలో, ఈ అంశాలు ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ సంస్థల సుస్థిర మరియు ఆరోగ్యకరమైన అభివృద్ధిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలు మరియు పరికరాలలో భద్రతా ప్రమాదాల విశ్లేషణ
2.1 ఫ్లైవీల్కు భద్రతా కవర్ లేకపోవడం
ప్రస్తుతం, ఫ్లైవీల్కు భద్రతా కవచం లేదు. చాలా పరికరాలకు భద్రతా కవచం అమర్చినప్పటికీ, స్థానిక వివరాలను నిర్వహించడంలో ఇప్పటికీ అనేక భద్రతా ప్రమాదాలు ఉన్నాయి. పని ప్రక్రియలో, ప్రమాదాలను జాగ్రత్తగా నిర్వహించకపోతే లేదా అత్యవసర పరిస్థితులలో, సిబ్బంది దుస్తులు అధిక వేగంతో తిరుగుతున్న బెల్ట్లోకి దూసుకుపోవడానికి ఇది కారణం కావచ్చు. అంతేకాకుండా, బెల్ట్పై పడిపోయే ప్రమాదం ఉండి, అది నడుస్తున్న బెల్ట్తో పాటు అక్కడి సిబ్బందిపైకి విసిరివేయబడి, కొన్ని గాయాలకు దారితీయవచ్చు.
2.2 ఫీడింగ్ పోర్ట్ బేరింగ్ ప్లేట్ యొక్క అశాస్త్రీయ పొడవు
ఫీడింగ్ పోర్ట్ వద్ద లోడింగ్ ప్లేట్ యొక్క అశాస్త్రీయ పొడవు కారణంగా, ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్ ద్వారా పొందిన ముడి పదార్థాలలో లోహ వస్తువులు, ముఖ్యంగా గాస్కెట్లు, స్క్రూలు మరియు ఇనుప దిమ్మెల వంటి ఇనుప మలినాలు చిక్కుకుపోతాయి. ఫీడ్ వేగంగా క్రషర్లోకి ప్రవేశించి, అక్కడ సుత్తి మరియు స్క్రీన్ ముక్కల ద్వారా విచ్ఛిన్నమవుతుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇది నేరుగా యంత్ర భాగానికి రంధ్రం చేసి, అక్కడ పనిచేసే సిబ్బంది ప్రాణాలకు తీవ్రమైన ముప్పును కలిగిస్తుంది.
2.3 చిన్న మెటీరియల్ ఇన్లెట్ వద్ద డస్ట్ కవర్ లేకపోవడం
చిన్న ఫీడింగ్ పోర్ట్, విటమిన్ సంకలనాలు, ఖనిజ సంకలనాలు మొదలైన మిల్లింగ్ కణ ముడి పదార్థాలతో నింపబడి ఉంటుంది. ఈ ముడి పదార్థాలు మిక్సర్లో కలపక ముందే ధూళిగా మారే అవకాశం ఉంది, దీనిని మనుషులు పీల్చుకోవచ్చు. ప్రజలు ఈ పదార్థాలను ఎక్కువసేపు పీల్చినట్లయితే, వారికి వికారం, తల తిరగడం మరియు ఛాతీలో బిగువు వంటి లక్షణాలు కనిపిస్తాయి, ఇవి మానవ ఆరోగ్యంపై తీవ్ర ప్రభావం చూపుతాయి. అంతేకాకుండా, ఈ ధూళి మోటారు మరియు ఇతర పరికరాలలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, వాటి భాగాలు సులభంగా దెబ్బతింటాయి. మండే స్వభావం గల ధూళి కొంత సాంద్రత వద్ద పేరుకుపోయినప్పుడు, అది సులభంగా ధూళి పేలుళ్లకు కారణమై గణనీయమైన హాని కలిగిస్తుంది.
2.4 యాంత్రిక కంపనం మరియు అవరోధం
యాంత్రిక కంపనం మరియు అడ్డంకులను విశ్లేషించడానికి మేము ఒక క్రషర్ను కేస్ స్టడీగా ఉపయోగిస్తాము. మొదటిగా, క్రషర్ మరియు మోటార్ నేరుగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. అసెంబ్లీ సమయంలో వివిధ కారకాల వల్ల రోటర్లో ఎలక్ట్రాన్లు ఏర్పడినప్పుడు, అలాగే క్రషర్ యొక్క రోటర్ ఏకకేంద్రంగా లేనప్పుడు, ఫీడ్ క్రషర్ పనిచేస్తున్నప్పుడు కంపన సమస్యలు తలెత్తవచ్చు. రెండవది, క్రషర్ ఎక్కువసేపు పనిచేసినప్పుడు, బేరింగ్లు మరియు షాఫ్ట్ మధ్య గణనీయమైన అరుగుదల ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా సపోర్టింగ్ షాఫ్ట్ యొక్క రెండు సపోర్ట్ సీట్లు ఒకే కేంద్రంలో ఉండవు. పని చేసే ప్రక్రియలో కంపనం ఏర్పడుతుంది. మూడవది, హ్యామర్ బ్లేడ్ విరిగిపోవచ్చు లేదా క్రషింగ్ చాంబర్లో గట్టి శిధిలాలు ఏర్పడవచ్చు. ఇవి క్రషర్ యొక్క రోటర్ అసమానంగా తిరగడానికి కారణమవుతాయి. ఇది యాంత్రిక కంపనానికి దారితీస్తుంది. నాల్గవది, క్రషర్ యొక్క యాంకర్ బోల్ట్లు వదులుగా ఉండటం లేదా పునాది దృఢంగా లేకపోవడం. సర్దుబాటు మరియు మరమ్మత్తు చేసేటప్పుడు, యాంకర్ బోల్ట్లను సమానంగా బిగించడం అవసరం. కంపన ప్రభావాలను తగ్గించడానికి పునాది మరియు క్రషర్ మధ్య షాక్-అబ్సార్బింగ్ పరికరాలను అమర్చవచ్చు. ఐదవదిగా, క్రషర్లో అడ్డంకులు ఏర్పడటానికి మూడు కారణాలు ఉన్నాయి: మొదటిది, ముడి పదార్థాలలో తేమ శాతం ఎక్కువగా ఉండటం. రెండవది, జల్లెడ దెబ్బతినడం మరియు సుత్తి బ్లేడ్లు పగిలిపోవడం. మూడవది, దాని నిర్వహణ మరియు వాడకం అసమంజసంగా ఉండటం. క్రషర్లో అడ్డంకుల సమస్యలు ఎదురైనప్పుడు, అది తీవ్రమైన అడ్డంకి వంటి సమస్యలతో ఉత్పాదకతను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ఓవర్లోడ్కు మరియు మోటారు కాలిపోవడానికి కూడా కారణమవుతుంది, దీనివల్ల వెంటనే యంత్రాన్ని ఆపివేయవలసి వస్తుంది.
2.5 అధిక ఉష్ణోగ్రత కారకాల వల్ల కలిగే కాలిన గాయాలు
పఫింగ్ పరికరాల ప్రక్రియ అవసరాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక తేమ ఉన్న వాతావరణాలలో ఉండవలసి ఉన్నందున, దానిని అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి పైప్లైన్లకు అనుసంధానించవలసి ఉంటుంది. పైప్లైన్ రూపకల్పన మరియు ఆన్-సైట్ ఇన్స్టాలేషన్ యొక్క గందరగోళ అమరిక కారణంగా, ఆవిరి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నీటి పైప్లైన్లు తరచుగా బహిర్గతమవుతాయి, దీనివల్ల సిబ్బంది కాలిన గాయాలు మరియు ఇతర సమస్యలతో బాధపడతారు. అదనంగా, ఎక్స్ట్రూషన్ మరియు టెంపరింగ్ పరికరాలు సాపేక్షంగా అధిక అంతర్గత ఉష్ణోగ్రతలను కలిగి ఉంటాయి, అలాగే ఉపరితలం మరియు డిశ్చార్జ్ డోర్లపై కూడా అధిక ఉష్ణోగ్రతలు ఉంటాయి, ఇవి సులభంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత కాలిన గాయాలు మరియు ఇతర పరిస్థితులకు దారితీయవచ్చు.
ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాల కోసం 3 భద్రతా రక్షణ చర్యలు
3.1 ప్రాసెసింగ్ యంత్రాల కొనుగోలు ఆప్టిమైజేషన్
మొదటగా, క్రషర్. ప్రస్తుతం, క్రషర్లు అనేవి సాధారణంగా ఉపయోగించే ఒక రకమైన ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్ర పరికరాలు. మన దేశంలో ప్రధాన రకాల యాంత్రిక పరికరాలు రోలర్ క్రషర్ మరియు హామర్ క్రషర్. ఇవి వివిధ ఫీడింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ముడి పదార్థాలను వివిధ పరిమాణాల కణాలుగా నలుపుతాయి. రెండవదిగా, మిక్సర్. సాంప్రదాయ ఫీడ్ మిక్సర్లలో ప్రధానంగా రెండు రకాలు ఉన్నాయి, అవి హారిజాంటల్ మరియు వర్టికల్. వర్టికల్ మిక్సర్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, మిక్సింగ్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు విద్యుత్ వినియోగం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. దీని లోపాలలో మిక్సింగ్ సమయం చాలా ఎక్కువ కావడం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉండటం, మరియు డిశ్చార్జ్, లోడింగ్ సరిపోకపోవడం వంటివి ఉన్నాయి. హారిజాంటల్ మిక్సర్ యొక్క ప్రయోజనాలు అధిక సామర్థ్యం, వేగవంతమైన డిశ్చార్జ్ మరియు లోడింగ్. దీని లోపం ఏమిటంటే, ఇది గణనీయమైన విద్యుత్ను వినియోగిస్తుంది మరియు ఎక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది, దీని ఫలితంగా దీని ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది. మూడవదిగా, ఎలివేటర్లలో ప్రధానంగా రెండు రకాలు ఉన్నాయి, అవి స్పైరల్ ఎలివేటర్లు మరియు బకెట్ ఎలివేటర్లు. సాధారణంగా, స్పైరల్ ఎలివేటర్లను ఉపయోగిస్తారు. నాలుగవదిగా, పఫింగ్ మెషిన్. ఇది కటింగ్, కూలింగ్, మిక్సింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలను ఏకీకృతం చేసే ఒక ప్రాసెసింగ్ పరికరం, ఇందులో ప్రధానంగా వెట్ పఫింగ్ మెషిన్లు మరియు డ్రై పఫింగ్ మెషిన్లు ఉంటాయి.
3.2 సంస్థాపన ప్రక్రియపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి
సాధారణంగా, ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ యూనిట్ను అమర్చే క్రమం ఏమిటంటే, మొదట క్రషర్ను, ఆ తర్వాత ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ మరియు ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్ను అమర్చాలి. మిక్సర్ను క్రషర్ పక్కనే అమర్చాలి, తద్వారా క్రషర్ యొక్క డిశ్చార్జ్ పోర్ట్, మిక్సర్ యొక్క ఇన్లెట్ పోర్ట్కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఎలివేటర్ను క్రషర్ యొక్క ఇన్లెట్కు అనుసంధానించాలి. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ప్రధాన ముడి పదార్థాలను పిట్లోకి పోస్తారు, మరియు ఎలివేటర్ ఆ ముడి పదార్థాలను నలపడం కోసం క్రషర్లోకి పైకి ఎత్తుతుంది. ఆ తర్వాత, అవి మిక్సర్ యొక్క మిక్సింగ్ బిన్లోకి ప్రవేశిస్తాయి. ఇతర ముడి పదార్థాలను ఫీడింగ్ పోర్ట్ ద్వారా నేరుగా మిక్సింగ్ బిన్లోకి పోయవచ్చు.
3.3 సాధారణ సమస్యల సమర్థవంతమైన నియంత్రణ
మొదటగా, అసాధారణ యాంత్రిక కంపనం ఏర్పడినప్పుడు, మోటారు యొక్క ఎడమ మరియు కుడి స్థానాలను సర్దుబాటు చేయడం లేదా ప్యాడ్లను జోడించడం ద్వారా రెండు రోటర్ల ఏకాక్షతను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. సపోర్టింగ్ షాఫ్ట్ సీట్ యొక్క దిగువ ఉపరితలంపై ఒక పలుచని రాగి రేకును ఉంచండి మరియు బేరింగ్ సీట్ యొక్క ఏకాక్షతను నిర్ధారించడానికి బేరింగ్ సీట్ దిగువన సర్దుబాటు చేయగల వెడ్జ్లను జోడించండి. హామర్ బ్లేడ్ను మార్చేటప్పుడు, స్థిర సమతుల్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు యూనిట్ యొక్క కంపనాన్ని నివారించడానికి, నాణ్యతలో వ్యత్యాసం 20 గ్రాములకు మించకూడదు. పరికరాలను నిర్వహించేటప్పుడు మరియు సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, యాంకర్ బోల్ట్లను సమానంగా బిగించడం అవసరం. కంపనాన్ని తగ్గించడానికి ఫౌండేషన్ మరియు క్రషర్ మధ్య షాక్-అబ్సార్బింగ్ పరికరాలను అమర్చవచ్చు. రెండవది, అడ్డంకి ఏర్పడినప్పుడు, మొదట డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ను శుభ్రపరచడం, సరిపోని కన్వేయింగ్ పరికరాలను మార్చడం, ఆపై పరికరాల సాధారణ పనితీరును నిర్ధారించడానికి ఫీడింగ్ మొత్తాన్ని సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయడం అవసరం. ముడి పదార్థాలలో తేమ శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. క్రషర్లోని పదార్థాల తేమ శాతం 14% కంటే తక్కువగా ఉండాలి. అధిక తేమ శాతం ఉన్న పదార్థాలు క్రషర్లోకి ప్రవేశించలేవు.
ముగింపు
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, పశుపోషణ పరిశ్రమ నిరంతరం అభివృద్ధి చెందడంతో, దాణా శుద్ధి పరిశ్రమ కూడా వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. ఇది సాంకేతిక యంత్రాల పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర పురోగతిని మరింతగా ప్రోత్సహించింది. ప్రస్తుతం, చైనాలోని దాణా యంత్రాల పరిశ్రమ ఆధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి నిరంతర పురోగతి సాధించినప్పటికీ, ఉత్పత్తుల వినియోగ ప్రక్రియలో ఇప్పటికీ అనేక సమస్యలు ఉన్నాయి, మరియు చాలా పరికరాలలో తీవ్రమైన భద్రతా ప్రమాదాలు కూడా ఉన్నాయి. ఈ నేపథ్యంలో, మనం ఈ సమస్యలపై అదనపు శ్రద్ధ వహించి, భద్రతా ప్రమాదాలను పూర్తిగా నివారించాల్సిన అవసరం ఉంది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-11-2024