పార్టికల్ మెషిన్ యొక్క ప్రెజర్ రోలర్ కోసం హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రాముఖ్యత

పెల్లెట్ యంత్రం బయోమాస్ పెల్లెట్ ఇంధనం మరియు పెల్లెట్ ఫీడ్‌ను కుదించడానికి ఒక పరికరం, వీటిలో ప్రెజర్ రోలర్ దాని ప్రధాన భాగం మరియు హాని కలిగించే భాగం. దాని అధిక పనిభారం మరియు కఠినమైన పని పరిస్థితుల కారణంగా, అధిక నాణ్యతతో కూడా, దుస్తులు మరియు చిరిగిపోవడం అనివార్యం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ప్రెజర్ రోలర్ల వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రెజర్ రోలర్ల పదార్థం మరియు తయారీ ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యమైనది.

ప్రెజర్ రోలర్-1 కోసం వేడి చికిత్స ప్రక్రియ

కణ యంత్రం యొక్క పీడన రోలర్ యొక్క వైఫల్య విశ్లేషణ

ప్రెషర్ రోలర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి: కటింగ్, ఫోర్జింగ్, నార్మలైజింగ్ (ఎనియలింగ్), రఫ్ మ్యాచింగ్, క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్, సెమీ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్, సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్. ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం బయోమాస్ పెల్లెట్ ఇంధనాల దుస్తులు ధరించడంపై ఒక ప్రొఫెషనల్ బృందం ప్రయోగాత్మక పరిశోధనను నిర్వహించింది, ఇది రోలర్ పదార్థాల హేతుబద్ధమైన ఎంపిక మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియలకు సైద్ధాంతిక ఆధారాన్ని అందిస్తుంది. పరిశోధన ముగింపులు మరియు సిఫార్సులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

గ్రాన్యులేటర్ యొక్క ప్రెజర్ రోలర్ ఉపరితలంపై డెంట్లు మరియు గీతలు కనిపిస్తాయి. ప్రెజర్ రోలర్‌పై ఇసుక మరియు ఇనుప ఫైలింగ్స్ వంటి గట్టి మలినాలను ధరించడం వల్ల, ఇది అసాధారణ దుస్తులుగా వర్గీకరించబడుతుంది. సగటు ఉపరితల దుస్తులు సుమారు 3 మిమీ, మరియు రెండు వైపులా దుస్తులు భిన్నంగా ఉంటాయి. ఫీడ్ వైపు తీవ్రమైన దుస్తులు, 4.2 మిమీ దుస్తులు ఉంటాయి. ప్రధానంగా ఫీడింగ్ తర్వాత, హోమోజెనైజర్ పదార్థాన్ని సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి సమయం లేకపోవడం మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించడం వల్ల.

ముడి పదార్థాల వల్ల ప్రెజర్ రోలర్ ఉపరితలంపై అక్షసంబంధమైన దుస్తులు ఏర్పడటం వల్ల, ప్రెజర్ రోలర్‌పై ఉపరితల పదార్థం లేకపోవడం వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణమని మైక్రోస్కోపిక్ వేర్ ఫెయిల్యూర్ విశ్లేషణ చూపిస్తుంది. ప్రధాన రకాల దుస్తులు అంటుకునే దుస్తులు మరియు రాపిడి దుస్తులు, కఠినమైన గుంటలు, నాగలి గట్లు, నాగలి పొడవైన కమ్మీలు మొదలైన పదనిర్మాణ శాస్త్రంతో, ముడి పదార్థాలలోని సిలికేట్లు, ఇసుక కణాలు, ఇనుప ఫైలింగ్‌లు మొదలైనవి ప్రెజర్ రోలర్ ఉపరితలంపై తీవ్రమైన దుస్తులు కలిగి ఉన్నాయని సూచిస్తున్నాయి. నీటి ఆవిరి మరియు ఇతర కారకాల చర్య కారణంగా, ప్రెజర్ రోలర్ ఉపరితలంపై బురద లాంటి నమూనాలు కనిపిస్తాయి, ఫలితంగా ప్రెజర్ రోలర్ ఉపరితలంపై ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

ప్రెజర్ రోలర్-2 కోసం వేడి చికిత్స ప్రక్రియ

ముడి పదార్థాలను చూర్ణం చేసే ముందు, ముడి పదార్థాలలో కలిపిన ఇసుక రేణువులు, ఇనుప ఫైలింగ్‌లు మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించడానికి, ప్రెజర్ రోలర్‌లపై అసాధారణమైన దుస్తులు మరియు చిరిగిపోవడాన్ని నివారించడానికి, మలినాలను తొలగించే ప్రక్రియను జోడించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. కంప్రెషన్ చాంబర్‌లో పదార్థాన్ని సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి స్క్రాపర్ యొక్క ఆకారం లేదా ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానాన్ని మార్చండి, ప్రెజర్ రోలర్‌పై అసమాన శక్తిని నిరోధించడం మరియు ప్రెజర్ రోలర్ ఉపరితలంపై దుస్తులు తీవ్రతరం చేయడం. ప్రెజర్ రోలర్ ప్రధానంగా ఉపరితల దుస్తులు కారణంగా విఫలమవుతుంది కాబట్టి, దాని అధిక ఉపరితల కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలు మరియు తగిన వేడి చికిత్స ప్రక్రియలను ఎంచుకోవాలి.

ప్రెజర్ రోలర్ల మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెస్ ట్రీట్మెంట్

ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క మెటీరియల్ కూర్పు మరియు ప్రక్రియ దాని దుస్తులు నిరోధకతను నిర్ణయించడానికి ముందస్తు అవసరాలు. సాధారణంగా ఉపయోగించే రోలర్ పదార్థాలలో C50, 20CrMnTi మరియు GCr15 ఉన్నాయి. తయారీ ప్రక్రియ CNC యంత్ర సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా రోలర్ ఉపరితలాన్ని స్ట్రెయిట్ దంతాలు, వాలుగా ఉండే దంతాలు, డ్రిల్లింగ్ రకాలు మొదలైన వాటితో అనుకూలీకరించవచ్చు. రోలర్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి కార్బరైజేషన్ క్వెన్చింగ్ లేదా హై-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఉపయోగించబడుతుంది. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత, లోపలి మరియు బయటి వృత్తాల కేంద్రీకరణను నిర్ధారించడానికి ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ మళ్లీ నిర్వహించబడుతుంది, ఇది రోలర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు.

ప్రెజర్ రోలర్లకు వేడి చికిత్స యొక్క ప్రాముఖ్యత

ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క పనితీరు అధిక బలం, అధిక కాఠిన్యం (దుస్తుల నిరోధకత) మరియు అధిక దృఢత్వం, అలాగే మంచి యంత్ర సామర్థ్యం (మంచి పాలిషింగ్‌తో సహా) మరియు తుప్పు నిరోధకత యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి. ప్రెజర్ రోలర్ల వేడి చికిత్స అనేది పదార్థాల సామర్థ్యాన్ని విడుదల చేయడానికి మరియు వాటి పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉద్దేశించిన ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ఇది తయారీ ఖచ్చితత్వం, బలం, సేవా జీవితం మరియు తయారీ ఖర్చులపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

అదే పదార్థానికి, వేడెక్కడం చికిత్స చేయించుకోని పదార్థాలతో పోలిస్తే, వేడెక్కడం చికిత్స చేయించుకున్న పదార్థాలు చాలా ఎక్కువ బలం, కాఠిన్యం మరియు మన్నికను కలిగి ఉంటాయి. చల్లారకపోతే, ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క సేవా జీవితం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

మీరు ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్‌కు గురైన హీట్-ట్రీట్డ్ మరియు నాన్ హీట్-ట్రీట్డ్ భాగాల మధ్య తేడాను గుర్తించాలనుకుంటే, వాటిని కాఠిన్యం మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఆక్సీకరణ రంగు ద్వారా మాత్రమే వేరు చేయడం అసాధ్యం. మీరు కట్ చేసి పరీక్షించకూడదనుకుంటే, మీరు ధ్వనిని నొక్కడం ద్వారా వాటిని వేరు చేయడానికి ప్రయత్నించవచ్చు. కాస్టింగ్‌లు మరియు క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ వర్క్‌పీస్‌ల యొక్క మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం మరియు అంతర్గత ఘర్షణ భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు సున్నితమైన ట్యాపింగ్ ద్వారా వేరు చేయవచ్చు.

వేడి చికిత్స యొక్క కాఠిన్యం అనేక అంశాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, వాటిలో మెటీరియల్ గ్రేడ్, పరిమాణం, వర్క్‌పీస్ బరువు, ఆకారం మరియు నిర్మాణం మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, వర్క్‌పీస్ యొక్క వాస్తవ మందం కారణంగా, పెద్ద భాగాలను తయారు చేయడానికి స్ప్రింగ్ వైర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మాన్యువల్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కాఠిన్యం 58-60HRCకి చేరుకోవచ్చని పేర్కొంది, దీనిని వాస్తవ వర్క్‌పీస్‌లతో కలిపి సాధించలేము. అదనంగా, అధిక కాఠిన్యం వంటి అసమంజసమైన కాఠిన్యం సూచికలు వర్క్‌పీస్ యొక్క దృఢత్వాన్ని కోల్పోవడానికి మరియు ఉపయోగం సమయంలో పగుళ్లకు కారణమవుతాయి.

ప్రెజర్ రోలర్-3 కోసం వేడి చికిత్స ప్రక్రియ

హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అర్హత కలిగిన కాఠిన్యం విలువను నిర్ధారించడమే కాకుండా, దాని ప్రక్రియ ఎంపిక మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. ఓవర్ హీటెడ్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ అవసరమైన కాఠిన్యాన్ని సాధించగలవు; అదేవిధంగా, క్వెన్చింగ్ సమయంలో వేడి చేయడం ద్వారా, టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా అవసరమైన కాఠిన్యం పరిధిని కూడా తీర్చవచ్చు.

బావోక్ ప్రెజర్ రోలర్ అధిక-నాణ్యత స్టీల్ C50తో తయారు చేయబడింది, ఇది మూలం నుండి పార్టికల్ మెషిన్ ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది.అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత క్వెన్చింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ టెక్నాలజీతో కలిపి, ఇది దాని సేవా జీవితాన్ని బాగా పొడిగిస్తుంది.


పోస్ట్ సమయం: జూన్-17-2024