పెల్లెట్ మెషిన్ అనేది బయోమాస్ పెల్లెట్ ఇంధనం మరియు పెల్లెట్ ఫీడ్ను సంపీడనం చేసే ఒక పరికరం, దీనిలో ప్రెజర్ రోలర్ ఒక ప్రధానమైన మరియు సున్నితమైన భాగం. దాని అధిక పనిభారం మరియు కఠినమైన పని పరిస్థితుల కారణంగా, అధిక నాణ్యత ఉన్నప్పటికీ, అరుగుదల మరియు చిరుగుదల అనివార్యం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ప్రెజర్ రోలర్ల వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రెజర్ రోలర్ల యొక్క పదార్థం మరియు తయారీ ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యమైనవి.
పార్టికల్ మెషీన్ యొక్క ప్రెషర్ రోలర్ వైఫల్య విశ్లేషణ
ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి: కటింగ్, ఫోర్జింగ్, నార్మలైజింగ్ (అనీలింగ్), రఫ్ మెషీనింగ్, క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్, సెమీ ప్రెసిషన్ మెషీనింగ్, సర్ఫేస్ క్వెంచింగ్, మరియు ప్రెసిషన్ మెషీనింగ్. రోలర్ పదార్థాలు మరియు ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియల హేతుబద్ధమైన ఎంపికకు సైద్ధాంతిక ఆధారాన్ని అందిస్తూ, ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం బయోమాస్ పెల్లెట్ ఇంధనాల అరుగుదలపై ఒక నిపుణుల బృందం ప్రయోగాత్మక పరిశోధనను నిర్వహించింది. పరిశోధన ముగింపులు మరియు సిఫార్సులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
గ్రాన్యులేటర్ యొక్క ప్రెషర్ రోలర్ ఉపరితలంపై గాట్లు మరియు గీతలు కనిపిస్తాయి. ఇసుక మరియు ఇనుప పొడి వంటి గట్టి మలినాలు ప్రెషర్ రోలర్పై రాపిడికి గురికావడం వల్ల ఇది అసాధారణ అరుగుదలకు గురవుతుంది. సగటు ఉపరితల అరుగుదల సుమారు 3 మి.మీ. ఉంటుంది మరియు రెండు వైపులా అరుగుదల భిన్నంగా ఉంటుంది. ఫీడ్ వైపు తీవ్రమైన అరుగుదల ఉంది, ఇది 4.2 మి.మీ.గా నమోదైంది. ప్రధానంగా, ఫీడింగ్ తర్వాత, హోమోజనైజర్కు పదార్థాన్ని సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి సమయం లేకుండా నేరుగా ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించడమే దీనికి కారణం.
సూక్ష్మస్థాయి అరుగుదల వైఫల్య విశ్లేషణ ప్రకారం, ముడి పదార్థాల వల్ల ప్రెషర్ రోలర్ ఉపరితలంపై ఏర్పడే అక్షసంబంధ అరుగుదల మరియు దానిపై ఉపరితల పదార్థం లేకపోవడమే వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణమని తేలింది. అరుగుదల యొక్క ప్రధాన రూపాలు సంసంజన అరుగుదల మరియు రాపిడి అరుగుదల. ఇవి గట్టి గుంటలు, నాగలి గట్లు, నాగలి గాడిలు మొదలైన ఆకృతులను కలిగి ఉంటాయి. ఇది ముడి పదార్థాలలోని సిలికేట్లు, ఇసుక కణాలు, ఇనుప పొడి మొదలైనవి ప్రెషర్ రోలర్ ఉపరితలంపై తీవ్రమైన అరుగుదలను కలిగిస్తున్నాయని సూచిస్తుంది. నీటి ఆవిరి మరియు ఇతర కారకాల చర్య కారణంగా, ప్రెషర్ రోలర్ ఉపరితలంపై బురద వంటి నమూనాలు కనిపిస్తాయి, దీని ఫలితంగా ప్రెషర్ రోలర్ ఉపరితలంపై ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.
ప్రెషర్ రోలర్లపై అసాధారణమైన అరుగుదల మరియు చిరుగుదలను నివారించడానికి, ముడి పదార్థాలను నలిపే ముందు వాటిలో కలిసిన ఇసుక కణాలు, ఇనుప పొడి మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించే ప్రక్రియను జోడించడం మంచిది. కంప్రెషన్ ఛాంబర్లో పదార్థాన్ని సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి స్క్రాపర్ ఆకారాన్ని లేదా సంస్థాపన స్థానాన్ని మార్చండి, ఇది ప్రెషర్ రోలర్పై అసమాన బలాన్ని మరియు దాని ఉపరితలంపై అరుగుదలను నివారిస్తుంది. ప్రెషర్ రోలర్ ప్రధానంగా ఉపరితల అరుగుదల కారణంగానే పాడవుతుంది కాబట్టి, దాని అధిక ఉపరితల గట్టిదనం, అరుగుదల నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, అరుగుదలను తట్టుకునే పదార్థాలను మరియు తగిన ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలను ఎంచుకోవాలి.
ప్రెషర్ రోలర్ల యొక్క పదార్థ మరియు ప్రక్రియ చికిత్స
ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క అరుగుదల నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి దాని పదార్థ కూర్పు మరియు తయారీ ప్రక్రియ అనేవి ప్రాథమిక అంశాలు. సాధారణంగా ఉపయోగించే రోలర్ పదార్థాలలో C50, 20CrMnTi, మరియు GCr15 ఉన్నాయి. తయారీ ప్రక్రియలో CNC మెషిన్ టూల్స్ను ఉపయోగిస్తారు, మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా రోలర్ ఉపరితలాన్ని నిటారైన పళ్ళు, ఏటవాలు పళ్ళు, డ్రిల్లింగ్ రకాలు మొదలైన వాటితో అనుకూలీకరించవచ్చు. రోలర్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి కార్బరైజేషన్ క్వెంచింగ్ లేదా హై-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెంచింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ను ఉపయోగిస్తారు. హీట్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత, లోపలి మరియు బయటి వలయాల ఏకకేంద్రతను నిర్ధారించడానికి మళ్ళీ ప్రెసిషన్ మెషీనింగ్ నిర్వహిస్తారు, ఇది రోలర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు.
ప్రెషర్ రోలర్లకు ఉష్ణ చికిత్స యొక్క ప్రాముఖ్యత
ప్రెషర్ రోలర్ పనితీరు అధిక బలం, అధిక కాఠిన్యం (ఘర్షణ నిరోధకత), మరియు అధిక దృఢత్వం, అలాగే మంచి మెషినబిలిటీ (మంచి పాలిషింగ్తో సహా) మరియు తుప్పు నిరోధకత వంటి అవసరాలను తీర్చాలి. ప్రెషర్ రోలర్ల ఉష్ణ చికిత్స అనేది పదార్థాల సామర్థ్యాన్ని వెలికితీయడానికి మరియు వాటి పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉద్దేశించిన ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ఇది తయారీ ఖచ్చితత్వం, బలం, సేవా జీవితం మరియు తయారీ ఖర్చులపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
ఒకే రకమైన పదార్థం విషయంలో, అధిక ఉష్ణోగ్రతకు గురిచేయని పదార్థాలతో పోలిస్తే, అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియకు గురైన పదార్థాలు చాలా ఎక్కువ బలం, కాఠిన్యం మరియు మన్నికను కలిగి ఉంటాయి. క్వెంచింగ్ చేయకపోతే, ప్రెషర్ రోలర్ యొక్క సేవా కాలం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
ఖచ్చితమైన యంత్రణకు గురైన, ఉష్ణోపచారానికి గురైన మరియు గురి కాని భాగాల మధ్య తేడాను గుర్తించాలనుకుంటే, కేవలం కాఠిన్యం మరియు ఉష్ణోపచార ఆక్సీకరణ రంగు ద్వారా వాటిని వేరు చేయడం అసాధ్యం. మీరు కత్తిరించి, పరీక్షించకూడదనుకుంటే, తట్టే శబ్దం ద్వారా వాటిని వేరు చేయడానికి ప్రయత్నించవచ్చు. కాస్టింగ్లు మరియు క్వెంచ్ చేసి, టెంపర్ చేసిన వర్క్పీస్ల యొక్క లోహశాస్త్ర నిర్మాణం మరియు అంతర్గత ఘర్షణ భిన్నంగా ఉంటాయి, మరియు వాటిని మెల్లగా తట్టడం ద్వారా వేరు చేయవచ్చు.
హీట్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క గట్టిదనం మెటీరియల్ గ్రేడ్, పరిమాణం, వర్క్పీస్ బరువు, ఆకారం మరియు నిర్మాణం, ఇంకా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులతో సహా అనేక అంశాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, స్ప్రింగ్ వైర్ను ఉపయోగించి పెద్ద భాగాలను తయారు చేస్తున్నప్పుడు, వర్క్పీస్ యొక్క వాస్తవ మందం కారణంగా, హీట్ ట్రీట్మెంట్ గట్టిదనం 58-60HRC వరకు చేరగలదని మాన్యువల్ పేర్కొంటుంది, కానీ వాస్తవ వర్క్పీస్లతో దీనిని సాధించడం సాధ్యం కాదు. అదనంగా, అధిక గట్టిదనం వంటి అసమంజసమైన గట్టిదన సూచికలు, వర్క్పీస్ యొక్క దృఢత్వాన్ని కోల్పోవడానికి దారితీయవచ్చు మరియు ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు పగుళ్లకు కారణం కావచ్చు.
ఉష్ణ చికిత్స అర్హత కలిగిన కాఠిన్య విలువను నిర్ధారించడమే కాకుండా, దాని ప్రక్రియ ఎంపిక మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. అధిక వేడితో చేసే క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ద్వారా అవసరమైన కాఠిన్యాన్ని సాధించవచ్చు; అదేవిధంగా, క్వెంచింగ్ సమయంలో తక్కువ వేడికి గురిచేస్తూ, టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా కూడా అవసరమైన కాఠిన్య పరిధిని చేరుకోవచ్చు.
బావోకే ప్రెజర్ రోలర్ను అధిక-నాణ్యత గల C50 స్టీల్తో తయారు చేస్తారు, ఇది పార్టికల్ మెషిన్ ప్రెజర్ రోలర్కు మొదటి నుంచే గట్టిదనాన్ని మరియు అరుగుదల నిరోధకతను అందిస్తుంది. అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత క్వెంచింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ టెక్నాలజీతో కలిపి, ఇది దాని సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగిస్తుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూన్-17-2024