సేవా జీవితంసుత్తి బ్లేడ్ఇది హామర్ బ్లేడ్ యొక్క పదార్థం, నలిపివేయబడిన పదార్థం యొక్క రకం మొదలైన వాటికి సంబంధించినది. హామర్ బ్లేడ్ యొక్క పదార్థం దాని జీవితకాలాన్ని ప్రభావితం చేసే అత్యంత ముఖ్యమైన అంశం. మార్కెట్లో లభించే హామర్ బ్లేడ్లను స్థూలంగా మూడు వర్గాలుగా విభజించారు: సాధారణ హామర్ బ్లేడ్లు, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ స్ప్రే వెల్డెడ్ హామర్ బ్లేడ్లు మరియు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ఫ్యూజన్ వెల్డెడ్ హామర్ బ్లేడ్లు.
వాటిలో, సాధారణ హామర్ పీస్ ఉష్ణోపచారిత హామర్ పీస్ అయినంత వరకు, లేదా కేవలం 65Mn స్టీల్ హామర్ పీస్ను ఉపయోగించినంత వరకు, ఈ రకమైన హామర్ పీస్ ధర సాపేక్షంగా చౌకగా ఉంటుంది, కానీ దానికి సంబంధించిన సేవా కాలం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.
మార్కెట్లో టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ స్ప్రే వెల్డింగ్ హ్యామర్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఆక్సిఎసిటిలీన్ స్ప్రే వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి, హ్యామర్ సబ్స్ట్రేట్పై టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ను స్ప్రే చేసి వెల్డ్ చేస్తారు, ఆపై తుది ఉత్పత్తిని తయారు చేయడానికి హ్యామర్ను హీట్ ట్రీట్ చేస్తారు. అయితే, కఠినమైన ఉత్పత్తి వాతావరణం మరియు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ వెల్డింగ్ వైర్ నాణ్యత ప్రభావం కారణంగా, తుది టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ హ్యామర్ నాణ్యత కూడా అస్థిరంగా ఉంటుంది. తరచుగా వెల్డ్ పొరలో రంధ్రాలు మరియు మలినాలు వంటి లోపాలు ఉంటాయి, ఇవి దాని సేవా జీవితాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ముఖ్యంగా కొంచెం గట్టి పదార్థాలను విరిచినప్పుడు, వెల్డ్ పొర కూలిపోవడం సులభం. అదనంగా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అధిక మొత్తంలో దుమ్ము మరియు హానికరమైన వాయువులు ఉంటాయి, దీనిలో ఆటోమేషన్ను సాధించడం సాధ్యం కాదు, మరియు భవిష్యత్ అవకాశాలు కూడా అంత ఆశాజనకంగా లేవు.
HMT యొక్క టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ హ్యామర్లు ప్లాస్మా వెల్డింగ్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తాయి. ఇది హ్యామర్ సబ్స్ట్రేట్పై గట్టి మిశ్రమలోహ కణాల పొరను నిక్షిప్తం చేస్తుంది, తద్వారా హ్యామర్ సబ్స్ట్రేట్ మరియు గట్టి మిశ్రమలోహ వెల్డింగ్ పొర మధ్య దాదాపు ఒకే మందాన్ని సాధిస్తుంది. అదే సమయంలో, ప్రతి గట్టి మిశ్రమలోహ కణం బహుముఖ కోత అంచును కలిగి ఉంటుంది, ఇది హ్యామర్ యొక్క కోత పనితీరును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ స్ప్రే వెల్డింగ్ చేసిన హ్యామర్ ముక్కలతో పోలిస్తే, HMT యొక్క గట్టి మిశ్రమలోహ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ చేసిన హ్యామర్ ముక్కలు అత్యుత్తమ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి; ఇవి ఉన్నతమైన అరుగుదల నిరోధకత, సేవా జీవితం, తాకిడి నిరోధకత మరియు నలిపే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అంతేకాకుండా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియను స్వయంచాలకంగా మరియు పర్యావరణ అనుకూలంగా చేయవచ్చు, ఇది ఆధునిక హ్యామర్ ముక్కల ఉత్పత్తిలో ఒక ట్రెండ్గా నిలుస్తుంది.
పదార్థాలను నలపడం అనేది సుత్తుల సేవా జీవితంపై కూడా గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, మరియు వివిధ పదార్థాలను నలపడానికి వేర్వేరు సుత్తులను ఉపయోగించడం వల్ల నలిపే సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరచవచ్చు. కొన్ని పదార్థాలు అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి సుత్తిపై పడే తాకిడి బలం కూడా చాలా బలంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, వెదురు మేతను టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ స్ప్రే వెల్డింగ్ సుత్తితో నలిపినప్పుడు, వెల్డ్ పొర కూలిపోయే అవకాశం ఉంది. ధాన్యం పొట్టు వంటి, గణనీయమైన అరుగుదల ఉన్న పదార్థాల కోసం, అరుగుదలను తట్టుకునే పొర పొడవును 100 మి.మీ. పెంచాలి. అలాగే, నలిపిన చెక్క దిమ్మల వర్గం కూడా ఉంది, వీటిపై అధిక తాకిడి బలం మరియు అరుగుదల ఉంటాయి, మరియు వీటికి టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ స్ప్రే వెల్డింగ్ సుత్తులను అస్సలు ఉపయోగించలేము. సాధారణ సుత్తులతో పోలిస్తే, వాటి సేవా జీవితం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అటువంటి పదార్థాలను నలపడానికి, HMT యొక్క హార్డ్ అల్లాయ్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ సుత్తులు అవసరాలను చాలా చక్కగా తీర్చగలవు. నలిపిన చెక్క దిమ్మల తయారీదారు ఆచరణలో ఉపయోగించిన తర్వాత, HMT యొక్క హార్డ్ అల్లాయ్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ సుత్తులు అవసరాలను చాలా చక్కగా తీర్చగలవని నిరూపించబడింది. అదనంగా, మొక్కజొన్నలోని తేమ శాతం కూడా నలిపే సామర్థ్యంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. తేమ శాతం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సుత్తి అరుగుదల సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని సేవా కాలం తక్కువగా ఉంటుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఏప్రిల్-02-2025