బయోమాస్ మరియు ఫర్టిలైజర్ పెల్లెట్ మిల్ రింగ్ డై
మా బయోమాస్ మరియు ఎరువుల గుళికల మిల్లు రింగ్ డైస్ అధిక-నాణ్యత మిశ్రమం స్టీల్ లేదా అధిక-క్రోమియం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి.అవి ఫోర్జింగ్, టర్నింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.కఠినమైన ఉత్పత్తి నిర్వహణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా, తయారు చేయబడిన రింగ్ డైస్ యొక్క కాఠిన్యం, డై హోల్ ఏకరూపత మరియు డై హోల్ ముగింపు అధిక నాణ్యతతో ఉంటాయి.మేము రింగ్ డై యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, వెలికితీసిన గుళికల రూపాన్ని మరియు ఆకృతిని మెరుగుపరుస్తాము, ఫలితంగా మృదువైన ఉపరితలం, ఏకరీతి గుళికలు మరియు చిన్న ఫీడ్ అణిచివేత రేటు.
అధునాతన జర్మన్ గన్ డ్రిల్లింగ్ పరికరాలు, సాధనాలు మరియు డ్రిల్లింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లు డై హోల్స్ మ్యాచింగ్‌లో ఉపయోగించబడతాయి.
డై హోల్స్ అధిక ఖచ్చితత్వంతో ఉంచబడ్డాయి.
అధిక భ్రమణ వేగం, దిగుమతి చేసుకున్న సాధనాలు మరియు శీతలకరణి డ్రిల్లింగ్ కోసం అవసరమైన ప్రక్రియ పరిస్థితులను నిర్ధారిస్తుంది.
ప్రాసెస్ చేయబడిన డై హోల్ యొక్క కరుకుదనం చిన్నది, ఇది పెల్లెటైజింగ్ అవుట్‌పుట్ మరియు నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
డైస్ యొక్క నాణ్యత మరియు సేవా జీవితం హామీ ఇవ్వబడుతుంది.
ముడి పదార్థం ఫోర్జింగ్ -కఠినమైన మలుపు -సగం పూర్తయిన మలుపు -రంధ్రం వేయడం -గ్రైండింగ్ లోపలి బోర్
తొక్కిన రంధ్రం -కీవే మిల్లింగ్ -వేడి చికిత్స -తిరగడం ముగించు -ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ
రింగ్ డైని ఎలా నిర్వహించాలి మరియు తనిఖీ చేయాలి?
A. రోలర్‌లను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయాలి, రోలర్‌లతో పరిచయం ద్వారా లేదా ట్రాంప్ మెటల్ ఫలితంగా రంధ్రం ఇన్‌లెట్‌లు దెబ్బతినకుండా చూసుకోండి.
B. మెటీరియల్ మొత్తం పని ప్రాంతం అంతటా సమానంగా పంపిణీ చేయాలి.
C. అన్ని రంధ్రాలు ఏకరీతిగా పని చేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోండి, అవసరమైతే అడ్డుపడే రంధ్రాలను తెరవండి.
D. డైలను మార్చేటప్పుడు, కాలర్, క్లాంప్ లేదా వేర్ రింగ్‌తో సహా డై సీటింగ్ ఉపరితలాలు మరియు ఫిక్సింగ్ సిస్టమ్‌ల పరిస్థితిని జాగ్రత్తగా పరిశీలించండి.
