హోల్ టీత్ రోలర్ షెల్
డింపుల్ రోలర్ షెల్ అనేది పెల్లెట్ మిల్లుల తయారీలో ఉపయోగించే ఒక భాగం, ఇవి పశుగ్రాస గుళికలు, బయోమాస్ గుళికలు మరియు ఇతర రకాల కంప్రెస్డ్ గుళికలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే యంత్రాలు.
ఈ రోలర్ షెల్ యొక్క ప్రత్యేక లక్షణం దాని ఉపరితలంపై చిన్న పల్లములు ఉండటం.పల్లములు రోలర్ యొక్క ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచడానికి ఉపయోగపడతాయి, ఇది ఉత్పత్తి చేయబడిన గుళికల నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచడం ద్వారా, గుళికల ప్రక్రియలో పల్లములు మెరుగైన ఉష్ణ బదిలీని అనుమతిస్తాయి, దీని వలన మరింత స్థిరమైన మరియు అధిక నాణ్యత గల గుళికలు ఏర్పడతాయి.
గుళికల మిల్లులలో డింపుల్ రోలర్ షెల్స్ని ఉపయోగించడం వల్ల పెల్లెటైజింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యం మరియు ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది, ఫలితంగా అధిక-నాణ్యత గుళికలు మరియు ఉత్పాదకత పెరుగుతుంది.
రోలర్ షెల్ మంచి పని స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించడానికి రెగ్యులర్ నిర్వహణ మరియు తనిఖీని నిర్వహించాలి.గుళికల మిల్లు రోలర్ షెల్ను నిర్వహించడానికి అనుసరించాల్సిన కొన్ని దశలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
1. రోలర్ షెల్ అరిగిపోయిన సంకేతాలు, పగుళ్లు లేదా ఇతర నష్టాల కోసం తనిఖీ చేయండి.ఏదైనా నష్టం కనుగొనబడితే, పెల్లెట్ మిల్లుకు మరింత నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి వెంటనే రోలర్ షెల్ను భర్తీ చేయండి.
2. దుమ్ము మరియు చెత్త పేరుకుపోకుండా రోలర్ షెల్ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.రోలర్ షెల్ యొక్క ఉపరితలం నుండి ఏదైనా అవశేషాలు లేదా విదేశీ వస్తువులను తొలగించడానికి బ్రష్ లేదా ఎయిర్ బ్లోవర్ ఉపయోగించండి.
3. సరైన గుళికల నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి రోలర్ షెల్ మరియు డై మధ్య ఖాళీని క్రమం తప్పకుండా సర్దుబాటు చేయాలి.గ్యాప్ సర్దుబాటు కోసం తయారీదారు సూచనలను అనుసరించండి.
4. అధిక-నాణ్యత కందెనతో క్రమం తప్పకుండా రోలర్ షెల్ను ద్రవపదార్థం చేయండి.లూబ్రికేషన్ కోసం తయారీదారు సూచనలను అనుసరించాలని నిర్ధారించుకోండి.
5. గుళికల మిల్లును ఓవర్లోడ్ చేయడం లేదా అధిక వేగంతో ఆపరేట్ చేయడం మానుకోండి, ఇది రోలర్ షెల్పై అధిక దుస్తులు ధరించడానికి కారణమవుతుంది.
6. పెల్లెట్ మిల్లులో రాపిడి పదార్థాలను ఉపయోగించడం మానుకోండి ఎందుకంటే ఇది రోలర్ షెల్కు హాని కలిగించవచ్చు.
7. నిర్వహణ మరియు ఆపరేషన్ కోసం ఎల్లప్పుడూ తయారీదారు యొక్క సిఫార్సులను అనుసరించండి.