ఖనిజ శక్తితో పోలిస్తే బయోమాస్‌లో బూడిద, నత్రజని మరియు సల్ఫర్ వంటి తక్కువ హానికరమైన పదార్థాల కారణంగా, దీనికి పెద్ద నిల్వలు, మంచి కార్బన్ కార్యకలాపాలు, సులభంగా జ్వలన మరియు అధిక అస్థిర భాగాల లక్షణాలు ఉన్నాయి. అందువల్ల, బయోమాస్ చాలా ఆదర్శవంతమైన శక్తి ఇంధనం మరియు దహన మార్పిడి మరియు వినియోగానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. బయోమాస్ దహన తర్వాత అవశేష బూడిద భాస్వరం, కాల్షియం, పొటాషియం మరియు మెగ్నీషియం వంటి మొక్కలకు అవసరమైన పోషకాలతో సమృద్ధిగా ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని ఫీల్డ్‌కు తిరిగి రావడానికి ఎరువులుగా ఉపయోగించవచ్చు. అపారమైన వనరుల నిల్వలు మరియు బయోమాస్ శక్తి యొక్క ప్రత్యేకమైన పునరుత్పాదక ప్రయోజనాలను బట్టి, ఇది ప్రస్తుతం ప్రపంచవ్యాప్తంగా దేశాల జాతీయ కొత్త ఇంధన అభివృద్ధికి ఒక ముఖ్యమైన ఎంపికగా పరిగణించబడుతుంది. నేషనల్ డెవలప్‌మెంట్ అండ్ రిఫార్మ్ కమిషన్ ఆఫ్ చైనా "12 వ పంచవర్ష ప్రణాళికలో పంట గడ్డి యొక్క సమగ్ర వినియోగం కోసం అమలు ప్రణాళిక" లో స్పష్టంగా పేర్కొంది, సమగ్ర వినియోగ రేటు గడ్డి 2013 నాటికి 75% కి చేరుకుంటుంది మరియు 2015 నాటికి 80% మించిపోతుంది.
బయోమాస్ శక్తిని అధిక-నాణ్యత, శుభ్రమైన మరియు అనుకూలమైన శక్తిగా ఎలా మార్చాలి అనేది పరిష్కరించాల్సిన అత్యవసర సమస్యగా మారింది. బయోమాస్ డెన్సిఫికేషన్ టెక్నాలజీ బయోమాస్ ఎనర్జీ భస్మీకరణ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు రవాణాను సులభతరం చేయడానికి ప్రభావవంతమైన మార్గాలలో ఒకటి. ప్రస్తుతం, దేశీయ మరియు విదేశీ మార్కెట్లలో నాలుగు సాధారణ రకాల దట్టమైన నిర్మాణ పరికరాలు ఉన్నాయి: స్పైరల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ పార్టికల్ మెషిన్, పిస్టన్ స్టాంపింగ్ పార్టికల్ మెషిన్, ఫ్లాట్ అచ్చు కణ యంత్రం మరియు రింగ్ అచ్చు కణ యంత్రం. వాటిలో, రింగ్ అచ్చు గుళికల యంత్రం దాని లక్షణాల కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఆపరేషన్ సమయంలో తాపన అవసరం లేదు, ముడి పదార్థాల తేమ (10% నుండి 30%), పెద్ద సింగిల్ మెషిన్ అవుట్పుట్, అధిక కుదింపు సాంద్రత మరియు మంచి ఏర్పడే ప్రభావం. ఏదేమైనా, ఈ రకమైన గుళికల యంత్రాలు సాధారణంగా సులభమైన అచ్చు దుస్తులు, చిన్న సేవా జీవితం, అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు అసౌకర్య పున ment స్థాపన వంటి ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంటాయి. రింగ్ అచ్చు గుళికల యంత్రం యొక్క పై లోపాలకు ప్రతిస్పందనగా, రచయిత ఏర్పడే అచ్చు యొక్క నిర్మాణంపై సరికొత్త మెరుగుదల రూపకల్పనను రూపొందించారు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, తక్కువ నిర్వహణ వ్యయం మరియు అనుకూలమైన నిర్వహణతో సెట్ రకం ఏర్పడే అచ్చును రూపొందించారు. ఇంతలో, ఈ వ్యాసం దాని పని ప్రక్రియలో ఏర్పడే అచ్చు యొక్క యాంత్రిక విశ్లేషణను నిర్వహించింది.
1. రింగ్ అచ్చు గ్రాన్యులేటర్ కోసం ఏర్పడే అచ్చు నిర్మాణం యొక్క మెరుగుదల రూపకల్పన
1.1 ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఏర్పడే ప్రక్రియకు పరిచయం:రింగ్ డై గుళికల యంత్రాన్ని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర, రింగ్ యొక్క స్థానాన్ని బట్టి చనిపోతారు; చలన రూపం ప్రకారం, దీనిని రెండు వేర్వేరు చలన రూపాలుగా విభజించవచ్చు: స్థిర రింగ్ అచ్చుతో క్రియాశీల ప్రెస్సింగ్ రోలర్ మరియు నడిచే రింగ్ అచ్చుతో క్రియాశీల ప్రెస్సింగ్ రోలర్. ఈ మెరుగైన డిజైన్ ప్రధానంగా రింగ్ అచ్చు కణ యంత్రాన్ని క్రియాశీల పీడన రోలర్ మరియు స్థిర రింగ్ అచ్చును చలన రూపంగా లక్ష్యంగా చేసుకుంది. ఇది ప్రధానంగా రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ఒక సమావేశ యంత్రాంగం మరియు రింగ్ అచ్చు కణ విధానం. రింగ్ అచ్చు మరియు ప్రెజర్ రోలర్ రింగ్ అచ్చు గుళికల యంత్రం యొక్క రెండు ప్రధాన భాగాలు, రింగ్ అచ్చు చుట్టూ అనేక అచ్చు రంధ్రాలు పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు రింగ్ అచ్చు లోపల ప్రెజర్ రోలర్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది. ప్రెజర్ రోలర్ ట్రాన్స్మిషన్ స్పిండిల్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంది, మరియు రింగ్ అచ్చు స్థిర బ్రాకెట్‌లో వ్యవస్థాపించబడుతుంది. కుదురు తిరిగేటప్పుడు, ఇది ప్రెజర్ రోలర్‌ను తిప్పడానికి నడిపిస్తుంది. వర్కింగ్ సూత్రం: మొదట, వినాశనం చేసే యంత్రాంగం పిండిచేసిన బయోమాస్ పదార్థాన్ని ఒక నిర్దిష్ట కణ పరిమాణంలో (3-5 మిమీ) కుదింపు గదిలోకి రవాణా చేస్తుంది. అప్పుడు, మోటారు ప్రెజర్ రోలర్‌ను తిప్పడానికి ప్రధాన షాఫ్ట్‌ను నడుపుతుంది, మరియు ప్రెజర్ రోలర్ ప్రెజర్ రోలర్ మరియు రింగ్ అచ్చు మధ్య పదార్థాన్ని సమానంగా చెదరగొట్టడానికి స్థిరమైన వేగంతో కదులుతుంది ఘర్షణను పిండే ప్రక్రియలో, పదార్థంలో సెల్యులోజ్ మరియు హెమిసెల్యులోజ్ ఒకదానితో ఒకటి మిళితం అవుతాయి. అదే సమయంలో, ఘర్షణను పిండడం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి లిగ్నిన్‌ను సహజ బైండర్‌లోకి మృదువుగా చేస్తుంది, ఇది సెల్యులోజ్, హెమిసెల్యులోజ్ మరియు ఇతర భాగాలను మరింత గట్టిగా కట్టుబడి చేస్తుంది. బయోమాస్ పదార్థాలను నిరంతరం నింపడంతో, ఏర్పడే అచ్చు రంధ్రాలలో కుదింపు మరియు ఘర్షణకు లోబడి ఉన్న పదార్థం మొత్తం పెరుగుతూనే ఉంది. అదే సమయంలో, బయోమాస్ మధ్య స్క్వీజింగ్ శక్తి పెరుగుతూనే ఉంది మరియు ఇది అచ్చు రంధ్రంలో నిరంతరం సాంద్రత మరియు రూపాలను సాధిస్తుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రెజర్ ఘర్షణ శక్తి కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బయోమాస్ రింగ్ అచ్చు చుట్టూ అచ్చు రంధ్రాల నుండి నిరంతరం వెలికితీస్తుంది, బయోమాస్ అచ్చు ఇంధనాన్ని 1G/cm3 అచ్చు సాంద్రతతో ఏర్పరుస్తుంది.
1.2 అచ్చులను ఏర్పరుచుకునే దుస్తులు:గుళికల యంత్రం యొక్క సింగిల్ మెషిన్ అవుట్పుట్ పెద్దది, సాపేక్షంగా అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు ముడి పదార్థాలకు బలమైన అనుకూలత ఉంటుంది. వివిధ బయోమాస్ ముడి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది బయోమాస్ దట్టమైన ఏర్పడే ఇంధనాల పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తికి అనువైనది మరియు భవిష్యత్తులో బయోమాస్ దట్టమైన ఇంధన పారిశ్రామికీకరణ యొక్క అభివృద్ధి అవసరాలను తీర్చవచ్చు. అందువల్ల, రింగ్ అచ్చు గుళికల యంత్రం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రాసెస్ చేసిన బయోమాస్ పదార్థంలో చిన్న మొత్తంలో ఇసుక మరియు ఇతర బయోమాస్ మలినాలు ఉండటం వల్ల, ఇది గుళికల యంత్రం యొక్క రింగ్ అచ్చుపై గణనీయమైన దుస్తులు మరియు కన్నీటిని కలిగిస్తుంది. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఆధారంగా రింగ్ అచ్చు యొక్క సేవా జీవితం లెక్కించబడుతుంది. ప్రస్తుతం, చైనాలో రింగ్ అచ్చు సేవా జీవితం 100-1000 టి మాత్రమే.
రింగ్ అచ్చు యొక్క వైఫల్యం ప్రధానంగా ఈ క్రింది నాలుగు దృగ్విషయాలలో సంభవిస్తుంది: a రింగ్ అచ్చు కొంతకాలం పనిచేసిన తరువాత, ఏర్పడే అచ్చు రంధ్రం యొక్క లోపలి గోడ ధరిస్తుంది మరియు ఎపర్చరు పెరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా ఏర్పడిన ఇంధనం యొక్క గణనీయమైన వైకల్యం ఏర్పడుతుంది; A రింగ్ అచ్చు యొక్క రంధ్రం యొక్క ఫీడింగ్ వాలు ధరిస్తారు, దీని ఫలితంగా డై రంధ్రంలోకి పిండిన బయోమాస్ పదార్థం మొత్తం తగ్గుతుంది, ఎక్స్‌ట్రాషన్ పీడనం తగ్గడం మరియు ఏర్పడే డై హోల్ యొక్క సులభంగా అడ్డుపడటం, రింగ్ మోల్డ్ యొక్క వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది (మూర్తి 2); గోడల పదార్థాల తరువాత మరియు ఉత్సర్గ మొత్తాన్ని తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది (మూర్తి 3);
రింగ్ అచ్చు యొక్క లోపలి రంధ్రం ధరించిన తరువాత, ప్రక్కనే ఉన్న అచ్చు ముక్కల మధ్య గోడ మందం సన్నగా మారుతుంది, దీని ఫలితంగా రింగ్ అచ్చు యొక్క నిర్మాణ బలం తగ్గుతుంది. పగుళ్లు అత్యంత ప్రమాదకరమైన విభాగంలో సంభవించే అవకాశం ఉంది, మరియు పగుళ్లు విస్తరిస్తూనే, రింగ్ అచ్చు పగులు యొక్క దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది. రింగ్ అచ్చు యొక్క సులభంగా దుస్తులు మరియు చిన్న సేవా జీవితానికి ప్రధాన కారణం ఏర్పడే రింగ్ అచ్చు యొక్క అసమంజసమైన నిర్మాణం (రింగ్ అచ్చు ఏర్పడే అచ్చు రంధ్రాలతో అనుసంధానించబడి ఉంది). రెండింటి యొక్క సమగ్ర నిర్మాణం అటువంటి ఫలితాలకు గురవుతుంది: కొన్నిసార్లు రింగ్ అచ్చు యొక్క కొన్ని ఏర్పడే అచ్చు రంధ్రాలను మాత్రమే ధరించినప్పుడు మరియు పని చేయలేనప్పుడు, మొత్తం రింగ్ అచ్చును భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇది భర్తీ పనికి అసౌకర్యాన్ని మాత్రమే ఇవ్వడమే కాకుండా, గొప్ప ఆర్థిక వ్యర్థాలను కూడా కలిగిస్తుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను పెంచుతుంది.
1.3 ఏర్పడే అచ్చు యొక్క నిర్మాణ మెరుగుదల రూపకల్పనగుళికల యంత్రం యొక్క రింగ్ అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని విస్తరించడానికి, దుస్తులు తగ్గించడానికి, పున ment స్థాపనను సులభతరం చేయడానికి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి, రింగ్ అచ్చు నిర్మాణంపై సరికొత్త మెరుగుదల రూపకల్పన చేయడం అవసరం. ఎంబెడెడ్ అచ్చు అచ్చు రూపకల్పనలో ఉపయోగించబడింది, మరియు మెరుగైన కంప్రెషన్ చాంబర్ నిర్మాణం మూర్తి 4 లో చూపబడింది. మూర్తి 5 మెరుగైన అచ్చు అచ్చు యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ వీక్షణను చూపిస్తుంది.
ఈ మెరుగైన డిజైన్ ప్రధానంగా రింగ్ అచ్చు కణ యంత్రాన్ని యాక్టివ్ ప్రెజర్ రోలర్ మరియు స్థిర రింగ్ అచ్చు యొక్క చలన రూపంతో లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది. దిగువ రింగ్ అచ్చు శరీరంపై స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు రెండు ప్రెజర్ రోలర్లు కనెక్ట్ చేసే ప్లేట్ ద్వారా ప్రధాన షాఫ్ట్కు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ఏర్పడే అచ్చు దిగువ రింగ్ అచ్చుపై పొందుపరచబడుతుంది (జోక్యం ఫిట్ ఉపయోగించి), మరియు ఎగువ రింగ్ అచ్చు బోల్ట్‌ల ద్వారా దిగువ రింగ్ అచ్చుపై స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఏర్పడే అచ్చుపై బిగించబడుతుంది. అదే సమయంలో, ప్రెజర్ రోలర్ రోల్ చేసిన తర్వాత మరియు రింగ్ అచ్చు వెంట రేడియల్‌గా కదులుతున్న తర్వాత బలవంతం కావడం వల్ల ఏర్పడే అచ్చును పుంజుకోకుండా ఉండటానికి, ఏర్పడే అచ్చును వరుసగా ఎగువ మరియు దిగువ రింగ్ అచ్చులకు పరిష్కరించడానికి కౌంటర్సంక్ స్క్రూలను ఉపయోగిస్తారు. రంధ్రంలోకి ప్రవేశించే పదార్థం యొక్క ప్రతిఘటనను తగ్గించడానికి మరియు అచ్చు రంధ్రంలోకి ప్రవేశించడం మరింత సౌకర్యవంతంగా చేయడానికి. రూపకల్పన చేసే అచ్చు యొక్క దాణా రంధ్రం యొక్క శంఖాకార కోణం 60 ° నుండి 120 ° వరకు ఉంటుంది.
ఏర్పడే అచ్చు యొక్క మెరుగైన నిర్మాణ రూపకల్పన బహుళ చక్రం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. కణ యంత్రం కొంతకాలం పనిచేసినప్పుడు, ఘర్షణ నష్టం ఏర్పడే అచ్చు యొక్క ఎపర్చరు పెద్దదిగా మరియు నిష్క్రియాత్మకంగా మారుతుంది. ధరించే ఏర్పడే అచ్చును తొలగించి విస్తరించినప్పుడు, కణాలు ఏర్పడే ఇతర స్పెసిఫికేషన్ల ఉత్పత్తికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. ఇది అచ్చుల పునర్వినియోగాన్ని సాధించగలదు మరియు నిర్వహణ మరియు పున ment స్థాపన ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.
గ్రాన్యులేటర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి, ప్రెజర్ రోలర్ 65 ఎంఎన్ వంటి మంచి దుస్తులు నిరోధకతతో అధిక కార్బన్ హై మాంగనీస్ ఉక్కును అవలంబిస్తుంది. ఏర్పడే అచ్చును మిశ్రమం కార్బ్యూరైజ్డ్ స్టీల్ లేదా తక్కువ-కార్బన్ నికెల్ క్రోమియం మిశ్రమం, CR, MN, TI మొదలైనవి కలిగి ఉండాలి. కుదింపు గది యొక్క మెరుగుదల కారణంగా, ఆపరేషన్ సమయంలో ఎగువ మరియు దిగువ రింగ్ అచ్చులు అనుభవించిన ఘర్షణ శక్తి ఏర్పడే అచ్చుతో పోలిస్తే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, 45 స్టీల్ వంటి సాధారణ కార్బన్ స్టీల్‌ను కుదింపు గదికి పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు. సాంప్రదాయ ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫార్మింగ్ రింగ్ అచ్చులతో పోలిస్తే, ఇది ఖరీదైన మిశ్రమం ఉక్కు వాడకాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
2. ఏర్పడే అచ్చు యొక్క పని ప్రక్రియలో రింగ్ అచ్చు గుళికల యంత్రం యొక్క ఏర్పడే అచ్చు యొక్క యాంత్రిక విశ్లేషణ.
అచ్చు ప్రక్రియలో, అచ్చు అచ్చులో ఉత్పన్నమయ్యే అధిక-పీడనం మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణం కారణంగా పదార్థంలోని లిగ్నిన్ పూర్తిగా మృదువుగా ఉంటుంది. వెలికితీత పీడనం పెరగనప్పుడు, పదార్థం ప్లాస్టిజేషన్కు లోనవుతుంది. ప్లాస్టికైజేషన్ తర్వాత పదార్థం బాగా ప్రవహిస్తుంది, కాబట్టి పొడవును d కు సెట్ చేయవచ్చు. ఏర్పడే అచ్చును పీడన పాత్రగా పరిగణిస్తారు మరియు ఏర్పడే అచ్చుపై ఒత్తిడి సరళీకృతం అవుతుంది.
పై యాంత్రిక గణన విశ్లేషణ ద్వారా, ఏర్పడే అచ్చు లోపల ఏ సమయంలోనైనా ఒత్తిడిని పొందడానికి, ఏర్పడే అచ్చు లోపల ఆ సమయంలో చుట్టుకొలత ఒత్తిడిని నిర్ణయించడం అవసరం. అప్పుడు, ఆ ప్రదేశంలో ఘర్షణ శక్తి మరియు ఒత్తిడిని లెక్కించవచ్చు.
3. తీర్మానం
ఈ వ్యాసం రింగ్ అచ్చు గుళికల యొక్క ఏర్పడే అచ్చు కోసం కొత్త నిర్మాణ మెరుగుదల రూపకల్పనను ప్రతిపాదిస్తుంది. ఎంబెడెడ్ ఫార్మింగ్ అచ్చుల ఉపయోగం అచ్చు దుస్తులను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, అచ్చు చక్ర జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది, పున ment స్థాపన మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, దాని పని ప్రక్రియలో ఏర్పడే అచ్చుపై యాంత్రిక విశ్లేషణ జరిగింది, భవిష్యత్తులో మరింత పరిశోధన కోసం సైద్ధాంతిక ప్రాతిపదికను అందిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి -22-2024