ఖనిజ శక్తితో పోలిస్తే బయోమాస్‌లో బూడిద, నత్రజని మరియు సల్ఫర్ వంటి తక్కువ హానికరమైన పదార్థాలు ఉండటం వల్ల, ఇది పెద్ద నిల్వలు, మంచి కార్బన్ కార్యకలాపాలు, సులభంగా జ్వలన మరియు అధిక అస్థిర భాగాల లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, బయోమాస్ చాలా ఆదర్శవంతమైన శక్తి ఇంధనం మరియు దహన మార్పిడి మరియు వినియోగానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. బయోమాస్ దహనం తర్వాత మిగిలిపోయిన బూడిదలో భాస్వరం, కాల్షియం, పొటాషియం మరియు మెగ్నీషియం వంటి మొక్కలకు అవసరమైన పోషకాలు పుష్కలంగా ఉంటాయి, కాబట్టి దీనిని పొలానికి తిరిగి రావడానికి ఎరువుగా ఉపయోగించవచ్చు. బయోమాస్ శక్తి యొక్క అపారమైన వనరుల నిల్వలు మరియు ప్రత్యేకమైన పునరుత్పాదక ప్రయోజనాల దృష్ట్యా, ఇది ప్రస్తుతం ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న దేశాలచే జాతీయ కొత్త శక్తి అభివృద్ధికి ముఖ్యమైన ఎంపికగా పరిగణించబడుతుంది. చైనా జాతీయ అభివృద్ధి మరియు సంస్కరణ కమిషన్ "12వ పంచవర్ష ప్రణాళికలో పంట గడ్డి సమగ్ర వినియోగం కోసం అమలు ప్రణాళిక"లో గడ్డి యొక్క సమగ్ర వినియోగ రేటు 2013 నాటికి 75%కి చేరుకుంటుందని మరియు 2015 నాటికి 80% మించిపోవడానికి ప్రయత్నిస్తుందని స్పష్టంగా పేర్కొంది.
బయోమాస్ శక్తిని అధిక-నాణ్యత, శుభ్రమైన మరియు అనుకూలమైన శక్తిగా ఎలా మార్చాలనేది తక్షణమే పరిష్కరించాల్సిన సమస్యగా మారింది. బయోమాస్ డెన్సిఫికేషన్ టెక్నాలజీ అనేది బయోమాస్ ఎనర్జీ ఇన్సినరేషన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు రవాణాను సులభతరం చేయడానికి ప్రభావవంతమైన మార్గాలలో ఒకటి. ప్రస్తుతం, దేశీయ మరియు విదేశీ మార్కెట్లలో నాలుగు సాధారణ రకాల దట్టమైన ఫార్మింగ్ పరికరాలు ఉన్నాయి: స్పైరల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ పార్టికల్ మెషిన్, పిస్టన్ స్టాంపింగ్ పార్టికల్ మెషిన్, ఫ్లాట్ మోల్డ్ పార్టికల్ మెషిన్ మరియు రింగ్ మోల్డ్ పార్టికల్ మెషిన్. వాటిలో, రింగ్ మోల్డ్ పెల్లెట్ మెషిన్ ఆపరేషన్ సమయంలో వేడి చేయవలసిన అవసరం లేకపోవడం, ముడి పదార్థాల తేమ కోసం విస్తృత అవసరాలు (10% నుండి 30%), పెద్ద సింగిల్ మెషిన్ అవుట్‌పుట్, అధిక కంప్రెషన్ డెన్సిటీ మరియు మంచి ఫార్మింగ్ ఎఫెక్ట్ వంటి లక్షణాల కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయితే, ఈ రకమైన పెల్లెట్ మెషిన్‌లు సాధారణంగా సులభమైన అచ్చు దుస్తులు, తక్కువ సేవా జీవితం, అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు అసౌకర్య భర్తీ వంటి ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంటాయి. రింగ్ మోల్డ్ పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క పైన పేర్కొన్న లోపాలకు ప్రతిస్పందనగా, రచయిత ఫార్మింగ్ అచ్చు నిర్మాణంపై సరికొత్త మెరుగుదల డిజైన్‌ను రూపొందించారు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు మరియు అనుకూలమైన నిర్వహణతో సెట్ రకం ఫార్మింగ్ అచ్చును రూపొందించారు. ఇంతలో, ఈ వ్యాసం దాని పని ప్రక్రియలో అచ్చు ఏర్పడటం యొక్క యాంత్రిక విశ్లేషణను నిర్వహించింది.
1. రింగ్ మోల్డ్ గ్రాన్యులేటర్ కోసం ఫార్మింగ్ మోల్డ్ స్ట్రక్చర్ యొక్క మెరుగుదల డిజైన్
1.1 ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియకు పరిచయం:రింగ్ డై పెల్లెట్ యంత్రాన్ని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: రింగ్ డై స్థానాన్ని బట్టి నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర; చలన రూపం ప్రకారం, దీనిని రెండు వేర్వేరు చలన రూపాలుగా విభజించవచ్చు: స్థిర రింగ్ అచ్చుతో యాక్టివ్ ప్రెస్సింగ్ రోలర్ మరియు నడిచే రింగ్ అచ్చుతో యాక్టివ్ ప్రెస్సింగ్ రోలర్. ఈ మెరుగైన డిజైన్ ప్రధానంగా యాక్టివ్ ప్రెజర్ రోలర్ మరియు స్థిర రింగ్ అచ్చుతో కూడిన రింగ్ అచ్చు కణ యంత్రాన్ని లక్ష్యంగా చేసుకుంది. ఇది ప్రధానంగా రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: కన్వేయింగ్ మెకానిజం మరియు రింగ్ అచ్చు కణ యంత్రాంగం. రింగ్ అచ్చు మరియు ప్రెజర్ రోలర్ రింగ్ అచ్చు గుళిక యంత్రం యొక్క రెండు ప్రధాన భాగాలు, రింగ్ అచ్చు చుట్టూ అనేక ఫార్మింగ్ అచ్చు రంధ్రాలు పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు ప్రెజర్ రోలర్ రింగ్ అచ్చు లోపల వ్యవస్థాపించబడుతుంది. ప్రెజర్ రోలర్ ట్రాన్స్మిషన్ స్పిండిల్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు రింగ్ అచ్చు స్థిర బ్రాకెట్‌పై వ్యవస్థాపించబడుతుంది. స్పిండిల్ తిరిగినప్పుడు, అది ప్రెజర్ రోలర్‌ను తిప్పడానికి నడుపుతుంది. పని సూత్రం: మొదట, కన్వేయింగ్ మెకానిజం పిండిచేసిన బయోమాస్ పదార్థాన్ని ఒక నిర్దిష్ట కణ పరిమాణంలోకి (3-5 మిమీ) కంప్రెషన్ చాంబర్‌లోకి రవాణా చేస్తుంది. తరువాత, మోటారు ప్రధాన షాఫ్ట్‌ను నడుపుతూ ప్రెజర్ రోలర్‌ను తిప్పడానికి నడిపిస్తుంది మరియు ప్రెజర్ రోలర్ స్థిరమైన వేగంతో కదులుతూ ప్రెజర్ రోలర్ మరియు రింగ్ అచ్చు మధ్య పదార్థాన్ని సమానంగా చెదరగొడుతుంది, దీని వలన రింగ్ అచ్చు పదార్థంతో కుదించబడి ఘర్షణ చెందుతుంది, పదార్థంతో ప్రెజర్ రోలర్ మరియు పదార్థంతో పదార్థం. ఘర్షణను పిండే ప్రక్రియలో, పదార్థంలోని సెల్యులోజ్ మరియు హెమిసెల్యులోజ్ ఒకదానితో ఒకటి కలిసిపోతాయి. అదే సమయంలో, ఘర్షణను పిండేయడం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి లిగ్నిన్‌ను సహజ బైండర్‌గా మృదువుగా చేస్తుంది, ఇది సెల్యులోజ్, హెమిసెల్యులోజ్ మరియు ఇతర భాగాలను మరింత దృఢంగా బంధిస్తుంది. బయోమాస్ పదార్థాల నిరంతర నింపడంతో, ఏర్పడే అచ్చు రంధ్రాలలో కుదింపు మరియు ఘర్షణకు గురైన పదార్థం మొత్తం పెరుగుతూనే ఉంటుంది. అదే సమయంలో, బయోమాస్ మధ్య స్క్వీజింగ్ శక్తి పెరుగుతూనే ఉంటుంది మరియు అది నిరంతరం సాంద్రత చెందుతుంది మరియు అచ్చు రంధ్రంలో ఏర్పడుతుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ పీడనం ఘర్షణ శక్తి కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బయోమాస్ రింగ్ అచ్చు చుట్టూ ఉన్న అచ్చు రంధ్రాల నుండి నిరంతరం వెలికితీయబడుతుంది, దాదాపు 1g/Cm3 అచ్చు సాంద్రతతో బయోమాస్ అచ్చు ఇంధనాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
1.2 అచ్చులు ఏర్పడటంలో తరుగుదల:పెల్లెట్ యంత్రం యొక్క సింగిల్ మెషిన్ అవుట్‌పుట్ పెద్దది, సాపేక్షంగా అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు ముడి పదార్థాలకు బలమైన అనుకూలతతో ఉంటుంది. బయోమాస్ డెన్స్ ఫార్మింగ్ ఇంధనాల యొక్క పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తికి మరియు భవిష్యత్తులో బయోమాస్ డెన్స్ ఫార్మింగ్ ఇంధన పారిశ్రామికీకరణ యొక్క అభివృద్ధి అవసరాలను తీర్చడానికి అనువైన వివిధ బయోమాస్ ముడి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు. అందువల్ల, రింగ్ మోల్డ్ పెల్లెట్ యంత్రాన్ని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. ప్రాసెస్ చేయబడిన బయోమాస్ పదార్థంలో చిన్న మొత్తంలో ఇసుక మరియు ఇతర బయోమాస్ కాని మలినాలు ఉండటం వల్ల, ఇది పెల్లెట్ యంత్రం యొక్క రింగ్ అచ్చుపై గణనీయమైన దుస్తులు మరియు కన్నీటిని కలిగించే అవకాశం ఉంది. రింగ్ అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఆధారంగా లెక్కించబడుతుంది. ప్రస్తుతం, చైనాలో రింగ్ అచ్చు యొక్క సేవా జీవితం 100-1000 టన్నులు మాత్రమే.
రింగ్ అచ్చు యొక్క వైఫల్యం ప్రధానంగా ఈ క్రింది నాలుగు దృగ్విషయాలలో సంభవిస్తుంది: ① రింగ్ అచ్చు కొంతకాలం పనిచేసిన తర్వాత, ఏర్పడే అచ్చు రంధ్రం యొక్క లోపలి గోడ అరిగిపోతుంది మరియు ఎపర్చరు పెరుగుతుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఇంధనం గణనీయంగా వైకల్యం చెందుతుంది; ② రింగ్ అచ్చు యొక్క ఏర్పడే డై రంధ్రం యొక్క ఫీడింగ్ వాలు అరిగిపోతుంది, దీని ఫలితంగా డై రంధ్రంలోకి పిండబడిన బయోమాస్ పదార్థం తగ్గుతుంది, ఎక్స్‌ట్రాషన్ పీడనం తగ్గుతుంది మరియు ఏర్పడే డై రంధ్రం సులభంగా అడ్డుపడుతుంది, ఇది రింగ్ అచ్చు వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది (చిత్రం 2); ③ లోపలి గోడ పదార్థాలు మరియు ఉత్సర్గ మొత్తాన్ని తీవ్రంగా తగ్గించిన తర్వాత (చిత్రం 3);
④ రింగ్ అచ్చు లోపలి రంధ్రం అరిగిపోయిన తర్వాత, ప్రక్కనే ఉన్న అచ్చు ముక్కలు L మధ్య గోడ మందం సన్నగా మారుతుంది, ఫలితంగా రింగ్ అచ్చు యొక్క నిర్మాణ బలం తగ్గుతుంది. అత్యంత ప్రమాదకరమైన విభాగంలో పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది మరియు పగుళ్లు విస్తరించడం కొనసాగిస్తున్నందున, రింగ్ అచ్చు పగులు అనే దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది. రింగ్ అచ్చు సులభంగా ధరించడానికి మరియు తక్కువ సేవా జీవితానికి ప్రధాన కారణం ఏర్పడే రింగ్ అచ్చు యొక్క అసమంజసమైన నిర్మాణం (రింగ్ అచ్చు ఏర్పడే అచ్చు రంధ్రాలతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది). రెండింటి యొక్క సమగ్ర నిర్మాణం అటువంటి ఫలితాలకు గురవుతుంది: కొన్నిసార్లు రింగ్ అచ్చు యొక్క కొన్ని ఏర్పడే అచ్చు రంధ్రాలు మాత్రమే అరిగిపోయి పని చేయలేనప్పుడు, మొత్తం రింగ్ అచ్చును భర్తీ చేయాల్సి ఉంటుంది, ఇది భర్తీ పనికి అసౌకర్యాన్ని కలిగించడమే కాకుండా, గొప్ప ఆర్థిక వ్యర్థాలను కూడా కలిగిస్తుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను పెంచుతుంది.
1.3 అచ్చును ఏర్పరచడం యొక్క నిర్మాణ మెరుగుదల రూపకల్పనపెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క రింగ్ అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, దుస్తులు తగ్గించడానికి, భర్తీని సులభతరం చేయడానికి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి, రింగ్ అచ్చు నిర్మాణంపై సరికొత్త మెరుగుదల రూపకల్పనను నిర్వహించడం అవసరం. డిజైన్‌లో ఎంబెడెడ్ మోల్డింగ్ అచ్చును ఉపయోగించారు మరియు మెరుగైన కంప్రెషన్ చాంబర్ నిర్మాణం చిత్రం 4లో చూపబడింది. చిత్రం 5 మెరుగైన మోల్డింగ్ అచ్చు యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ వీక్షణను చూపుతుంది.
ఈ మెరుగైన డిజైన్ ప్రధానంగా యాక్టివ్ ప్రెజర్ రోలర్ మరియు ఫిక్స్‌డ్ రింగ్ అచ్చు యొక్క మోషన్ ఫారమ్‌తో రింగ్ అచ్చు కణ యంత్రాన్ని లక్ష్యంగా చేసుకుంది. దిగువ రింగ్ అచ్చు శరీరంపై స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు రెండు ప్రెజర్ రోలర్లు కనెక్టింగ్ ప్లేట్ ద్వారా ప్రధాన షాఫ్ట్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ఫార్మింగ్ అచ్చు దిగువ రింగ్ అచ్చుపై (ఇంటర్‌ఫెరెన్స్ ఫిట్ ఉపయోగించి) పొందుపరచబడి ఉంటుంది మరియు ఎగువ రింగ్ అచ్చు బోల్ట్‌ల ద్వారా దిగువ రింగ్ అచ్చుపై స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఫార్మింగ్ అచ్చుపై బిగించబడుతుంది. అదే సమయంలో, ప్రెజర్ రోలర్ బోల్తా పడి రింగ్ అచ్చు వెంట రేడియల్‌గా కదిలిన తర్వాత శక్తి కారణంగా ఏర్పడే అచ్చు తిరిగి రాకుండా నిరోధించడానికి, కౌంటర్‌సంక్ స్క్రూలను వరుసగా ఎగువ మరియు దిగువ రింగ్ అచ్చులకు ఫార్మింగ్ అచ్చును సరిచేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. రంధ్రంలోకి ప్రవేశించే పదార్థం యొక్క నిరోధకతను తగ్గించడానికి మరియు అచ్చు రంధ్రంలోకి ప్రవేశించడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా చేయడానికి. రూపొందించబడిన ఫార్మింగ్ అచ్చు యొక్క ఫీడింగ్ హోల్ యొక్క శంఖాకార కోణం 60 ° నుండి 120 ° వరకు ఉంటుంది.
ఫార్మింగ్ అచ్చు యొక్క మెరుగైన నిర్మాణ రూపకల్పన బహుళ చక్ర మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కణ యంత్రం కొంత కాలం పాటు పనిచేసినప్పుడు, ఘర్షణ నష్టం వలన ఫార్మింగ్ అచ్చు యొక్క ద్వారం పెద్దదిగా మరియు నిష్క్రియాత్మకంగా మారుతుంది. అరిగిపోయిన ఫార్మింగ్ అచ్చును తీసివేసి విస్తరించినప్పుడు, దానిని ఫార్మింగ్ కణాల యొక్క ఇతర స్పెసిఫికేషన్ల ఉత్పత్తికి ఉపయోగించవచ్చు. ఇది అచ్చుల పునర్వినియోగాన్ని సాధించగలదు మరియు నిర్వహణ మరియు భర్తీ ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.
గ్రాన్యులేటర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి, ప్రెజర్ రోలర్ 65Mn వంటి మంచి దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన అధిక కార్బన్ అధిక మాంగనీస్ స్టీల్‌ను స్వీకరిస్తుంది. ఫార్మింగ్ అచ్చును అల్లాయ్ కార్బరైజ్డ్ స్టీల్ లేదా Cr, Mn, Ti మొదలైన వాటిని కలిగి ఉన్న తక్కువ-కార్బన్ నికెల్ క్రోమియం మిశ్రమంతో తయారు చేయాలి. కంప్రెషన్ చాంబర్ మెరుగుదల కారణంగా, ఆపరేషన్ సమయంలో ఎగువ మరియు దిగువ రింగ్ అచ్చులు అనుభవించే ఘర్షణ శక్తి ఫార్మింగ్ అచ్చుతో పోలిస్తే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, 45 స్టీల్ వంటి సాధారణ కార్బన్ స్టీల్‌ను కంప్రెషన్ చాంబర్‌కు పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు. సాంప్రదాయ ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫార్మింగ్ రింగ్ అచ్చులతో పోలిస్తే, ఇది ఖరీదైన అల్లాయ్ స్టీల్ వాడకాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
2. ఫార్మింగ్ అచ్చు యొక్క పని ప్రక్రియలో రింగ్ అచ్చు పెల్లెట్ యంత్రం యొక్క ఫార్మింగ్ అచ్చు యొక్క యాంత్రిక విశ్లేషణ.
అచ్చు ప్రక్రియలో, అచ్చు అచ్చులో ఉత్పన్నమయ్యే అధిక పీడనం మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణం కారణంగా పదార్థంలోని లిగ్నిన్ పూర్తిగా మృదువుగా ఉంటుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ పీడనం పెరగనప్పుడు, పదార్థం ప్లాస్టిసైజేషన్‌కు లోనవుతుంది. ప్లాస్టిసైజేషన్ తర్వాత పదార్థం బాగా ప్రవహిస్తుంది, కాబట్టి పొడవును dకి సెట్ చేయవచ్చు. ఏర్పడే అచ్చును పీడన పాత్రగా పరిగణిస్తారు మరియు ఏర్పడే అచ్చుపై ఒత్తిడి సరళీకృతం చేయబడుతుంది.
పైన పేర్కొన్న యాంత్రిక గణన విశ్లేషణ ద్వారా, ఏర్పడే అచ్చు లోపల ఏదైనా బిందువు వద్ద ఒత్తిడిని పొందడానికి, ఏర్పడే అచ్చు లోపల ఆ బిందువు వద్ద చుట్టుకొలత ఒత్తిడిని నిర్ణయించడం అవసరమని నిర్ధారించవచ్చు. అప్పుడు, ఆ స్థానంలో ఘర్షణ శక్తి మరియు పీడనాన్ని లెక్కించవచ్చు.
3. ముగింపు
ఈ వ్యాసం రింగ్ మోల్డ్ పెల్లెటైజర్ యొక్క ఫార్మింగ్ అచ్చు కోసం కొత్త నిర్మాణ మెరుగుదల డిజైన్‌ను ప్రతిపాదిస్తుంది. ఎంబెడెడ్ ఫార్మింగ్ అచ్చులను ఉపయోగించడం వల్ల అచ్చు దుస్తులు తగ్గుతాయి, అచ్చు చక్ర జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు, భర్తీ మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేయవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు. అదే సమయంలో, దాని పని ప్రక్రియలో ఫార్మింగ్ అచ్చుపై యాంత్రిక విశ్లేషణ నిర్వహించబడింది, భవిష్యత్తులో తదుపరి పరిశోధనలకు సైద్ధాంతిక ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-22-2024