ఖనిజ శక్తితో పోలిస్తే బయోమాస్లో బూడిద, నత్రజని, మరియు గంధకం వంటి హానికరమైన పదార్థాలు తక్కువగా ఉండటం వలన, ఇది పెద్ద నిల్వలు, మంచి కార్బన్ క్రియాశీలత, సులభంగా మండటం, మరియు అధిక బాష్పీభవనశీల భాగాలు వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, బయోమాస్ ఒక అత్యంత ఆదర్శవంతమైన శక్తి ఇంధనం మరియు దహన మార్పిడికి, వినియోగానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. బయోమాస్ దహనం తర్వాత మిగిలిపోయే బూడిదలో భాస్వరం, కాల్షియం, పొటాషియం, మరియు మెగ్నీషియం వంటి మొక్కలకు అవసరమైన పోషకాలు సమృద్ధిగా ఉంటాయి, కాబట్టి దీనిని పొలంలో తిరిగి వేయడానికి ఎరువుగా ఉపయోగించవచ్చు. బయోమాస్ శక్తి యొక్క అపారమైన వనరుల నిల్వలు మరియు విశిష్టమైన పునరుత్పాదక ప్రయోజనాలను దృష్టిలో ఉంచుకుని, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న దేశాలు దీనిని జాతీయ నూతన ఇంధన అభివృద్ధికి ఒక ముఖ్యమైన ఎంపికగా ప్రస్తుతం పరిగణిస్తున్నాయి. చైనా యొక్క జాతీయ అభివృద్ధి మరియు సంస్కరణల కమిషన్, "12వ పంచవర్ష ప్రణాళికలో పంట గడ్డి సమగ్ర వినియోగ అమలు ప్రణాళిక"లో, గడ్డి సమగ్ర వినియోగ రేటు 2013 నాటికి 75%కి చేరుకుంటుందని మరియు 2015 నాటికి 80%కి మించి సాధించడానికి కృషి చేస్తుందని స్పష్టంగా పేర్కొంది.
జీవద్రవ్య శక్తిని అధిక-నాణ్యత, స్వచ్ఛమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన శక్తిగా ఎలా మార్చాలనేది పరిష్కరించాల్సిన అత్యవసర సమస్యగా మారింది. జీవద్రవ్య శక్తి దహన సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు రవాణాను సులభతరం చేయడానికి జీవద్రవ్య సాంద్రీకరణ సాంకేతికత సమర్థవంతమైన మార్గాలలో ఒకటి. ప్రస్తుతం, దేశీయ మరియు విదేశీ మార్కెట్లలో నాలుగు సాధారణ రకాల సాంద్రీకరణ పరికరాలు ఉన్నాయి: స్పైరల్ ఎక్స్ట్రూషన్ పార్టికల్ మెషిన్, పిస్టన్ స్టాంపింగ్ పార్టికల్ మెషిన్, ఫ్లాట్ మోల్డ్ పార్టికల్ మెషిన్ మరియు రింగ్ మోల్డ్ పార్టికల్ మెషిన్. వీటిలో, రింగ్ మోల్డ్ పెల్లెట్ మెషిన్ దాని లక్షణాలైన ఆపరేషన్ సమయంలో వేడి చేయాల్సిన అవసరం లేకపోవడం, ముడి పదార్థంలోని తేమ శాతానికి విస్తృత అవసరాలు (10% నుండి 30%), ఒకే మెషిన్ నుండి అధిక ఉత్పత్తి, అధిక సంపీడన సాంద్రత మరియు మంచి ఫార్మింగ్ ప్రభావం కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయితే, ఈ రకమైన పెల్లెట్ మెషిన్లకు సాధారణంగా మోల్డ్ సులభంగా అరిగిపోవడం, తక్కువ సేవా జీవితం, అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు మార్చడంలో అసౌకర్యం వంటి ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి. రింగ్ మోల్డ్ పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క పైన పేర్కొన్న లోపాలకు ప్రతిస్పందనగా, రచయిత ఫార్మింగ్ మోల్డ్ నిర్మాణంలో ఒక సరికొత్త మెరుగుదల డిజైన్ను రూపొందించి, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు మరియు సౌకర్యవంతమైన నిర్వహణతో కూడిన సెట్ టైప్ ఫార్మింగ్ మోల్డ్ను డిజైన్ చేశారు. ఈలోగా, ఈ వ్యాసం ఫార్మింగ్ మోల్డ్ యొక్క పని ప్రక్రియ సమయంలో దాని యాంత్రిక విశ్లేషణను నిర్వహించింది.
1. రింగ్ మోల్డ్ గ్రాన్యులేటర్ కోసం ఫార్మింగ్ మోల్డ్ నిర్మాణం యొక్క మెరుగుదల డిజైన్
1.1 ఎక్స్ట్రూషన్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియకు పరిచయం:రింగ్ డై యొక్క స్థానాన్ని బట్టి, రింగ్ డై పెల్లెట్ మెషీన్ను నిలువు మరియు అడ్డంగా అనే రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు; చలన రూపం ప్రకారం, దీనిని స్థిరమైన రింగ్ మోల్డ్తో కూడిన యాక్టివ్ ప్రెస్సింగ్ రోలర్ మరియు నడిచే రింగ్ మోల్డ్తో కూడిన యాక్టివ్ ప్రెస్సింగ్ రోలర్ అనే రెండు విభిన్న చలన రూపాలుగా విభజించవచ్చు. ఈ మెరుగుపరచిన డిజైన్ ప్రధానంగా, చలన రూపంగా యాక్టివ్ ప్రెజర్ రోలర్ మరియు స్థిరమైన రింగ్ మోల్డ్ను కలిగి ఉన్న రింగ్ మోల్డ్ పార్టికల్ మెషీన్ను లక్ష్యంగా చేసుకుంది. ఇది ప్రధానంగా రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ఒక రవాణా యంత్రాంగం మరియు ఒక రింగ్ మోల్డ్ పార్టికల్ యంత్రాంగం. రింగ్ మోల్డ్ మరియు ప్రెజర్ రోలర్ అనేవి రింగ్ మోల్డ్ పెల్లెట్ మెషీన్ యొక్క రెండు ప్రధాన భాగాలు, రింగ్ మోల్డ్ చుట్టూ అనేక ఫార్మింగ్ మోల్డ్ రంధ్రాలు పంపిణీ చేయబడి ఉంటాయి మరియు ప్రెజర్ రోలర్ రింగ్ మోల్డ్ లోపల అమర్చబడి ఉంటుంది. ప్రెజర్ రోలర్ ట్రాన్స్మిషన్ స్పిండిల్కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు రింగ్ మోల్డ్ ఒక స్థిరమైన బ్రాకెట్పై అమర్చబడి ఉంటుంది. స్పిండిల్ తిరిగినప్పుడు, అది ప్రెజర్ రోలర్ను తిరిగేలా నడుపుతుంది. పని చేసే సూత్రం: మొదటగా, రవాణా యంత్రాంగం చూర్ణం చేయబడిన బయోమాస్ పదార్థాన్ని ఒక నిర్దిష్ట కణ పరిమాణంలోకి (3-5 మి.మీ.) సంపీడన గదిలోకి రవాణా చేస్తుంది. అప్పుడు, మోటారు ప్రధాన షాఫ్ట్ను నడిపి, ప్రెషర్ రోలర్ను తిరిగేలా చేస్తుంది. ప్రెషర్ రోలర్ స్థిరమైన వేగంతో కదులుతూ, పదార్థాన్ని ప్రెషర్ రోలర్ మరియు రింగ్ మోల్డ్ మధ్య సమానంగా పంచుతుంది. దీనివల్ల రింగ్ మోల్డ్ పదార్థంతో, ప్రెషర్ రోలర్ పదార్థంతో, మరియు పదార్థం పదార్థంతో సంపీడనం చెంది ఘర్షణకు గురవుతాయి. ఈ సంపీడన ఘర్షణ ప్రక్రియలో, పదార్థంలోని సెల్యులోజ్ మరియు హెమిసెల్యులోజ్ ఒకదానితో ఒకటి కలిసిపోతాయి. అదే సమయంలో, సంపీడన ఘర్షణ వల్ల ఉత్పన్నమయ్యే వేడి, లిగ్నిన్ను మెత్తబరిచి ఒక సహజ బంధకంగా మారుస్తుంది. ఇది సెల్యులోజ్, హెమిసెల్యులోజ్ మరియు ఇతర భాగాలను మరింత దృఢంగా బంధించేలా చేస్తుంది. బయోమాస్ పదార్థాలను నిరంతరం నింపడం వల్ల, ఫార్మింగ్ మోల్డ్ రంధ్రాలలో సంపీడనం మరియు ఘర్షణకు గురయ్యే పదార్థం పరిమాణం నిరంతరం పెరుగుతుంది. అదే సమయంలో, బయోమాస్ మధ్య సంపీడన బలం నిరంతరం పెరుగుతూ, మోల్డింగ్ రంధ్రంలో నిరంతరం సాంద్రీకరించబడి, ఆకృతిని పొందుతుంది. ఎక్స్ట్రూషన్ పీడనం ఘర్షణ బలం కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రింగ్ మోల్డ్ చుట్టూ ఉన్న మోల్డింగ్ రంధ్రాల నుండి బయోమాస్ నిరంతరం బయటకు నెట్టబడి, సుమారు 1g/Cm3 మోల్డింగ్ సాంద్రతతో బయోమాస్ మోల్డింగ్ ఇంధనం ఏర్పడుతుంది.
1.2 ఫార్మింగ్ మోల్డ్ల అరుగుదల:పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క ఏక యంత్ర ఉత్పత్తి సామర్థ్యం అధికంగా ఉంటుంది, దీనికి సాపేక్షంగా అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు ముడి పదార్థాలకు బలమైన అనుకూలత ఉంటాయి. దీనిని వివిధ బయోమాస్ ముడి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది బయోమాస్ డెన్స్ ఫార్మింగ్ ఇంధనాల భారీ-స్థాయి ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు భవిష్యత్తులో బయోమాస్ డెన్స్ ఫార్మింగ్ ఇంధన పారిశ్రామికీకరణ యొక్క అభివృద్ధి అవసరాలను తీరుస్తుంది. అందువల్ల, రింగ్ మోల్డ్ పెల్లెట్ మెషిన్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రాసెస్ చేయబడిన బయోమాస్ పదార్థంలో స్వల్ప పరిమాణంలో ఇసుక మరియు ఇతర బయోమాస్-యేతర మలినాలు ఉండే అవకాశం ఉన్నందున, ఇది పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క రింగ్ మోల్డ్పై గణనీయమైన అరుగుదల మరియు చిరుగుదలను కలిగించే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. రింగ్ మోల్డ్ యొక్క సేవా జీవితం ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఆధారంగా లెక్కించబడుతుంది. ప్రస్తుతం, చైనాలో రింగ్ మోల్డ్ యొక్క సేవా జీవితం కేవలం 100-1000 టన్నులు మాత్రమే.
రింగ్ మోల్డ్ వైఫల్యం ప్రధానంగా ఈ క్రింది నాలుగు దృగ్విషయాలలో సంభవిస్తుంది: ① రింగ్ మోల్డ్ కొంతకాలం పనిచేసిన తర్వాత, ఫార్మింగ్ మోల్డ్ రంధ్రం యొక్క లోపలి గోడ అరిగిపోయి, రంధ్రం పరిమాణం పెరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఇంధనం గణనీయంగా వక్రీకరణకు గురవుతుంది; ② రింగ్ మోల్డ్ యొక్క ఫార్మింగ్ డై రంధ్రం యొక్క ఫీడింగ్ వాలు అరిగిపోతుంది, దీని ఫలితంగా డై రంధ్రంలోకి పిండబడిన బయోమాస్ పదార్థం పరిమాణం తగ్గడం, ఎక్స్ట్రూషన్ పీడనం తగ్గడం మరియు ఫార్మింగ్ డై రంధ్రం సులభంగా మూసుకుపోవడం జరుగుతుంది, ఇది రింగ్ మోల్డ్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది (మూర్తి 2); ③ లోపలి గోడ పదార్థాలు అరిగిపోయి, విడుదలయ్యే పరిమాణం తీవ్రంగా తగ్గిన తర్వాత (మూర్తి 3);
④ రింగ్ మోల్డ్ యొక్క లోపలి రంధ్రం అరిగిపోయిన తర్వాత, ప్రక్క ప్రక్కన ఉన్న మోల్డ్ ముక్కల మధ్య గోడ మందం L పలుచబడుతుంది, దీని ఫలితంగా రింగ్ మోల్డ్ యొక్క నిర్మాణ బలం తగ్గుతుంది. అత్యంత ప్రమాదకరమైన భాగంలో పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది, మరియు పగుళ్లు విస్తరిస్తూనే ఉన్నప్పుడు, రింగ్ మోల్డ్ విరిగిపోయే దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది. రింగ్ మోల్డ్ సులభంగా అరిగిపోవడానికి మరియు తక్కువ సేవా జీవితానికి ప్రధాన కారణం ఫార్మింగ్ రింగ్ మోల్డ్ యొక్క అసమంజసమైన నిర్మాణం (రింగ్ మోల్డ్, ఫార్మింగ్ మోల్డ్ రంధ్రాలతో కలిసిపోయి ఉంటుంది). ఈ రెండింటి ఏకీకృత నిర్మాణం ఇటువంటి ఫలితాలకు దారితీస్తుంది: కొన్నిసార్లు రింగ్ మోల్డ్లోని కొన్ని ఫార్మింగ్ మోల్డ్ రంధ్రాలు మాత్రమే అరిగిపోయి పనిచేయలేనప్పుడు, మొత్తం రింగ్ మోల్డ్ను మార్చవలసి వస్తుంది, ఇది భర్తీ పనికి అసౌకర్యాన్ని కలిగించడమే కాకుండా, గొప్ప ఆర్థిక వృధాను మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను కూడా పెంచుతుంది.
1.3 ఫార్మింగ్ మోల్డ్ యొక్క నిర్మాణాత్మక మెరుగుదల రూపకల్పనపెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క రింగ్ మోల్డ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, అరుగుదలను తగ్గించడానికి, భర్తీని సులభతరం చేయడానికి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి, రింగ్ మోల్డ్ నిర్మాణంపై సరికొత్త మెరుగుదల రూపకల్పనను చేపట్టడం అవసరం. ఈ రూపకల్పనలో ఎంబెడెడ్ మోల్డింగ్ మోల్డ్ను ఉపయోగించారు, మరియు మెరుగుపరచిన కంప్రెషన్ ఛాంబర్ నిర్మాణం పటం 4లో చూపబడింది. పటం 5 మెరుగుపరచిన మోల్డింగ్ మోల్డ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ దృశ్యాన్ని చూపుతుంది.
ఈ మెరుగుపరచిన డిజైన్ ప్రధానంగా యాక్టివ్ ప్రెజర్ రోలర్ మరియు స్థిరమైన రింగ్ మోల్డ్ యొక్క చలన రూపంతో కూడిన రింగ్ మోల్డ్ పార్టికల్ మెషీన్ను లక్ష్యంగా చేసుకుంది. దిగువ రింగ్ మోల్డ్ బాడీపై స్థిరంగా అమర్చబడి ఉంటుంది, మరియు రెండు ప్రెజర్ రోలర్లు ఒక కనెక్టింగ్ ప్లేట్ ద్వారా ప్రధాన షాఫ్ట్కు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ఫార్మింగ్ మోల్డ్ దిగువ రింగ్ మోల్డ్పై (ఇంటర్ఫియరెన్స్ ఫిట్ ఉపయోగించి) పొందుపరచబడి ఉంటుంది, మరియు ఎగువ రింగ్ మోల్డ్ బోల్ట్ల ద్వారా దిగువ రింగ్ మోల్డ్పై స్థిరంగా బిగించబడి, ఫార్మింగ్ మోల్డ్కు క్లాంప్ చేయబడి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ప్రెజర్ రోలర్ తిరిగిన తర్వాత మరియు రింగ్ మోల్డ్ వెంబడి వ్యాసార్థ దిశలో కదిలిన తర్వాత, బలం కారణంగా ఫార్మింగ్ మోల్డ్ వెనక్కి ఎగిరిపడకుండా నిరోధించడానికి, ఫార్మింగ్ మోల్డ్ను వరుసగా ఎగువ మరియు దిగువ రింగ్ మోల్డ్లకు బిగించడానికి కౌంటర్సంక్ స్క్రూలను ఉపయోగిస్తారు. దీనివల్ల మెటీరియల్ రంధ్రంలోకి ప్రవేశించే నిరోధకత తగ్గి, మోల్డ్ రంధ్రంలోకి ప్రవేశించడం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. రూపొందించిన ఫార్మింగ్ మోల్డ్ యొక్క ఫీడింగ్ రంధ్రం యొక్క శంఖాకార కోణం 60° నుండి 120° వరకు ఉంటుంది.
ఫార్మింగ్ మోల్డ్ యొక్క మెరుగైన నిర్మాణ రూపకల్పన బహుళ-చక్రాలు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. పార్టికల్ మెషిన్ కొంతకాలం పనిచేసినప్పుడు, ఘర్షణ నష్టం కారణంగా ఫార్మింగ్ మోల్డ్ యొక్క రంధ్రం పెద్దదిగా మారి, నిష్క్రియం అవుతుంది. అరిగిపోయిన ఫార్మింగ్ మోల్డ్ను తొలగించి, విస్తరించినప్పుడు, దానిని ఇతర స్పెసిఫికేషన్ల ఫార్మింగ్ పార్టికల్స్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించవచ్చు. దీనివల్ల మోల్డ్లను తిరిగి ఉపయోగించుకోవడంతో పాటు, నిర్వహణ మరియు భర్తీ ఖర్చులను కూడా ఆదా చేయవచ్చు.
గ్రాన్యులేటర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి, ప్రెజర్ రోలర్లో 65Mn వంటి మంచి అరుగుదల నిరోధకత గల అధిక కార్బన్, అధిక మాంగనీస్ ఉక్కును ఉపయోగిస్తారు. ఫార్మింగ్ మోల్డ్ను Cr, Mn, Ti మొదలైనవి కలిగిన అల్లాయ్ కార్బరైజ్డ్ స్టీల్ లేదా తక్కువ-కార్బన్ నికెల్ క్రోమియం అల్లాయ్తో తయారు చేయాలి. కంప్రెషన్ ఛాంబర్ను మెరుగుపరచడం వల్ల, ఫార్మింగ్ మోల్డ్తో పోలిస్తే ఆపరేషన్ సమయంలో పై మరియు కింది రింగ్ మోల్డ్లపై పనిచేసే ఘర్షణ బలం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, కంప్రెషన్ ఛాంబర్ కోసం 45 స్టీల్ వంటి సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ను పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు. సాంప్రదాయ ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫార్మింగ్ రింగ్ మోల్డ్లతో పోలిస్తే, ఇది ఖరీదైన అల్లాయ్ స్టీల్ వాడకాన్ని తగ్గించి, తద్వారా ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
2. ఫార్మింగ్ మోల్డ్ పని చేసే ప్రక్రియలో రింగ్ మోల్డ్ పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క ఫార్మింగ్ మోల్డ్ యొక్క యాంత్రిక విశ్లేషణ.
అచ్చు పోత ప్రక్రియ సమయంలో, అచ్చు అచ్చులో ఏర్పడే అధిక పీడనం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణం కారణంగా పదార్థంలోని లిగ్నిన్ పూర్తిగా మెత్తబడుతుంది. ఎక్స్ట్రూషన్ పీడనం పెరగనప్పుడు, పదార్థం ప్లాస్టిసైజేషన్కు గురవుతుంది. ప్లాస్టిసైజేషన్ తర్వాత పదార్థం బాగా ప్రవహిస్తుంది, కాబట్టి పొడవును d గా సెట్ చేయవచ్చు. ఫార్మింగ్ అచ్చును ఒక పీడన పాత్రగా పరిగణిస్తారు, మరియు ఫార్మింగ్ అచ్చుపై ఒత్తిడి సరళీకృతం చేయబడుతుంది.
పై యాంత్రిక గణన విశ్లేషణ ద్వారా, ఫార్మింగ్ మోల్డ్ లోపల ఏదేని బిందువు వద్ద పీడనాన్ని పొందాలంటే, ఆ బిందువు వద్ద పరిధీయ వికృతిని నిర్ధారించడం అవసరమని నిర్ధారించవచ్చు. అప్పుడు, ఆ ప్రదేశంలో ఘర్షణ బలం మరియు పీడనాన్ని లెక్కించవచ్చు.
3. ముగింపు
ఈ వ్యాసం రింగ్ మోల్డ్ పెల్లెటైజర్ యొక్క ఫార్మింగ్ మోల్డ్ కోసం ఒక కొత్త నిర్మాణ మెరుగుదల డిజైన్ను ప్రతిపాదిస్తుంది. ఎంబెడెడ్ ఫార్మింగ్ మోల్డ్ల వాడకం మోల్డ్ అరుగుదలను సమర్థవంతంగా తగ్గించగలదు, మోల్డ్ సైకిల్ జీవితాన్ని పొడిగించగలదు, భర్తీ మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేయగలదు మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించగలదు. అదే సమయంలో, ఫార్మింగ్ మోల్డ్ పనిచేస్తున్నప్పుడు దానిపై యాంత్రిక విశ్లేషణ నిర్వహించబడింది, ఇది భవిష్యత్తులో తదుపరి పరిశోధనలకు సైద్ధాంతిక ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఫిబ్రవరి-22-2024