ఖనిజ శక్తితో పోలిస్తే బయోమాస్‌లో బూడిద, నత్రజని మరియు సల్ఫర్ వంటి తక్కువ హానికరమైన పదార్ధాల కారణంగా, ఇది పెద్ద నిల్వలు, మంచి కార్బన్ కార్యకలాపాలు, సులభమైన జ్వలన మరియు అధిక అస్థిర భాగాల లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.అందువల్ల, బయోమాస్ చాలా ఆదర్శవంతమైన శక్తి ఇంధనం మరియు దహన మార్పిడి మరియు వినియోగానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.బయోమాస్ దహనం తర్వాత అవశేష బూడిదలో భాస్వరం, కాల్షియం, పొటాషియం మరియు మెగ్నీషియం వంటి మొక్కలకు అవసరమైన పోషకాలు పుష్కలంగా ఉంటాయి, కాబట్టి దీనిని తిరిగి పొలానికి ఎరువుగా ఉపయోగించవచ్చు.బయోమాస్ ఎనర్జీ యొక్క అపారమైన వనరుల నిల్వలు మరియు ప్రత్యేకమైన పునరుత్పాదక ప్రయోజనాల దృష్ట్యా, ఇది ప్రస్తుతం ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న దేశాలచే జాతీయ నూతన శక్తి అభివృద్ధికి ఒక ముఖ్యమైన ఎంపికగా పరిగణించబడుతుంది.నేషనల్ డెవలప్‌మెంట్ అండ్ రిఫార్మ్ కమీషన్ ఆఫ్ చైనా స్పష్టంగా "12వ పంచవర్ష ప్రణాళికలో పంట గడ్డిని సమగ్ర వినియోగం కోసం అమలు ప్రణాళిక"లో గడ్డి సమగ్ర వినియోగ రేటు 2013 నాటికి 75%కి చేరుకుంటుందని మరియు 2013 నాటికి 80% దాటేందుకు ప్రయత్నిస్తుందని స్పష్టంగా పేర్కొంది. 2015.
బయోమాస్ శక్తిని అధిక-నాణ్యత, స్వచ్ఛమైన మరియు అనుకూలమైన శక్తిగా మార్చడం ఎలా అనేది పరిష్కరించాల్సిన తక్షణ సమస్యగా మారింది.బయోమాస్ డెన్సిఫికేషన్ టెక్నాలజీ అనేది బయోమాస్ ఎనర్జీ దహనం యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు రవాణాను సులభతరం చేయడానికి సమర్థవంతమైన మార్గాలలో ఒకటి.ప్రస్తుతం, దేశీయ మరియు విదేశీ మార్కెట్లలో నాలుగు సాధారణ రకాల దట్టమైన ఏర్పాటు పరికరాలు ఉన్నాయి: స్పైరల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ పార్టికల్ మెషిన్, పిస్టన్ స్టాంపింగ్ పార్టికల్ మెషిన్, ఫ్లాట్ మోల్డ్ పార్టికల్ మెషిన్ మరియు రింగ్ మోల్డ్ పార్టికల్ మెషిన్.వాటిలో, రింగ్ అచ్చు గుళిక యంత్రం దాని లక్షణాల కారణంగా ఆపరేషన్ సమయంలో వేడి చేయడం అవసరం లేదు, ముడి పదార్థాల తేమ కోసం విస్తృత అవసరాలు (10% నుండి 30%), పెద్ద సింగిల్ మెషీన్ అవుట్‌పుట్, అధిక కుదింపు సాంద్రత మరియు మంచిది. ప్రభావం ఏర్పడుతుంది.అయితే, ఈ రకమైన గుళికల యంత్రాలు సాధారణంగా సులభంగా అచ్చు దుస్తులు, తక్కువ సేవా జీవితం, అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు అసౌకర్యంగా భర్తీ చేయడం వంటి ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంటాయి.రింగ్ మోల్డ్ పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క పై లోపాలకు ప్రతిస్పందనగా, రచయిత ఏర్పడే అచ్చు యొక్క నిర్మాణంపై సరికొత్త మెరుగుదల రూపకల్పనను రూపొందించారు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు మరియు అనుకూలమైన నిర్వహణతో కూడిన సెట్ టైప్ ఫార్మింగ్ అచ్చును రూపొందించారు.ఇంతలో, ఈ వ్యాసం దాని పని ప్రక్రియలో ఏర్పడే అచ్చు యొక్క యాంత్రిక విశ్లేషణను నిర్వహించింది.
1. రింగ్ మోల్డ్ గ్రాన్యులేటర్ కోసం ఫార్మింగ్ మోల్డ్ స్ట్రక్చర్ యొక్క అభివృద్ధి రూపకల్పన
1.1 ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్‌కి పరిచయం:రింగ్ డై గుళికల యంత్రాన్ని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర, రింగ్ డై యొక్క స్థానం ఆధారంగా;చలన రూపాన్ని బట్టి, దీనిని రెండు రకాల కదలికలుగా విభజించవచ్చు: స్థిరమైన రింగ్ అచ్చుతో క్రియాశీల నొక్కే రోలర్ మరియు నడిచే రింగ్ అచ్చుతో క్రియాశీల నొక్కే రోలర్.ఈ మెరుగైన డిజైన్ ప్రధానంగా యాక్టివ్ ప్రెజర్ రోలర్ మరియు మోషన్ ఫారమ్‌గా స్థిరమైన రింగ్ మోల్డ్‌తో రింగ్ మోల్డ్ పార్టికల్ మెషీన్‌ను లక్ష్యంగా చేసుకుంది.ఇది ప్రధానంగా రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ఒక కన్వేయింగ్ మెకానిజం మరియు రింగ్ మోల్డ్ పార్టికల్ మెకానిజం.రింగ్ మోల్డ్ మరియు ప్రెజర్ రోలర్ అనేవి రింగ్ మోల్డ్ పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క రెండు ప్రధాన భాగాలు, రింగ్ అచ్చు చుట్టూ అనేక రకాల అచ్చు రంధ్రాలు పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు ప్రెజర్ రోలర్ రింగ్ అచ్చు లోపల అమర్చబడుతుంది.ప్రెజర్ రోలర్ ట్రాన్స్మిషన్ స్పిండిల్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంది మరియు రింగ్ అచ్చు స్థిర బ్రాకెట్‌లో వ్యవస్థాపించబడుతుంది.కుదురు తిరిగినప్పుడు, అది తిప్పడానికి ఒత్తిడి రోలర్‌ను నడిపిస్తుంది.పని సూత్రం: మొదటగా, రవాణా చేసే విధానం చూర్ణం చేయబడిన బయోమాస్ పదార్థాన్ని ఒక నిర్దిష్ట కణ పరిమాణంలోకి (3-5 మిమీ) కంప్రెషన్ చాంబర్‌లోకి రవాణా చేస్తుంది.అప్పుడు, ప్రెజర్ రోలర్‌ను తిప్పడానికి మోటారు ప్రధాన షాఫ్ట్‌ను నడుపుతుంది మరియు ప్రెజర్ రోలర్ మరియు రింగ్ అచ్చు మధ్య పదార్థాన్ని సమానంగా చెదరగొట్టడానికి ప్రెజర్ రోలర్ స్థిరమైన వేగంతో కదులుతుంది, రింగ్ అచ్చు పదార్థంతో కుదించడానికి మరియు ఘర్షణకు కారణమవుతుంది. , పదార్థంతో ఒత్తిడి రోలర్, మరియు పదార్థంతో పదార్థం.స్క్వీజింగ్ ఘర్షణ ప్రక్రియలో, పదార్థంలోని సెల్యులోజ్ మరియు హెమిసెల్యులోజ్ ఒకదానితో ఒకటి కలిసిపోతాయి.అదే సమయంలో, ఘర్షణను పిండడం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి లిగ్నిన్‌ను సహజ బైండర్‌గా మృదువుగా చేస్తుంది, ఇది సెల్యులోజ్, హెమిసెల్యులోజ్ మరియు ఇతర భాగాలను మరింత దృఢంగా బంధిస్తుంది.బయోమాస్ పదార్థాల యొక్క నిరంతర పూరకంతో, ఏర్పడే అచ్చు రంధ్రాలలో కుదింపు మరియు ఘర్షణకు గురైన పదార్థం మొత్తం పెరుగుతూనే ఉంటుంది.అదే సమయంలో, బయోమాస్ మధ్య స్క్వీజింగ్ ఫోర్స్ పెరుగుతూనే ఉంటుంది మరియు ఇది అచ్చు రంధ్రంలో నిరంతరం సాంద్రత మరియు ఏర్పడుతుంది.ఎక్స్‌ట్రాషన్ పీడనం ఘర్షణ శక్తి కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రింగ్ అచ్చు చుట్టూ ఉన్న అచ్చు రంధ్రాల నుండి బయోమాస్ నిరంతరం వెలికి తీయబడుతుంది, దాదాపు 1g/Cm3 అచ్చు సాంద్రతతో బయోమాస్ అచ్చు ఇంధనాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
1.2 ఫార్మింగ్ అచ్చులను ధరించండి:పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క సింగిల్ మెషీన్ అవుట్‌పుట్ పెద్దది, సాపేక్షంగా అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు ముడి పదార్థాలకు బలమైన అనుకూలత ఉంటుంది.ఇది వివిధ బయోమాస్ ముడి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, బయోమాస్ దట్టమైన ఇంధనాల భారీ-స్థాయి ఉత్పత్తికి అనువైనది మరియు భవిష్యత్తులో బయోమాస్ దట్టమైన ఇంధన పారిశ్రామికీకరణ అభివృద్ధి అవసరాలను తీర్చడం.అందువల్ల, రింగ్ అచ్చు గుళికల యంత్రం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ప్రాసెస్ చేయబడిన బయోమాస్ మెటీరియల్‌లో చిన్న మొత్తంలో ఇసుక మరియు ఇతర బయోమాస్ కాని మలినాలు ఉండటం వలన, ఇది పెల్లెట్ మెషీన్ యొక్క రింగ్ అచ్చుపై గణనీయమైన అరిగిపోయే అవకాశం ఉంది.రింగ్ అచ్చు యొక్క సేవ జీవితం ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఆధారంగా లెక్కించబడుతుంది.ప్రస్తుతం, చైనాలో రింగ్ అచ్చు యొక్క సేవ జీవితం 100-1000t మాత్రమే.
రింగ్ అచ్చు యొక్క వైఫల్యం ప్రధానంగా క్రింది నాలుగు దృగ్విషయాలలో సంభవిస్తుంది: ① రింగ్ అచ్చు కొంతకాలం పనిచేసిన తర్వాత, ఏర్పడే అచ్చు రంధ్రం యొక్క లోపలి గోడ ధరిస్తుంది మరియు ఎపర్చరు పెరుగుతుంది, ఫలితంగా ఏర్పడిన ఇంధనం యొక్క గణనీయమైన వైకల్పనానికి దారితీస్తుంది;② రింగ్ అచ్చు యొక్క ఏర్పడే డై హోల్ యొక్క ఫీడింగ్ స్లోప్ అరిగిపోతుంది, దీని ఫలితంగా డై హోల్‌లోకి పిండబడిన బయోమాస్ మెటీరియల్ తగ్గుతుంది, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రెజర్ తగ్గుతుంది మరియు ఏర్పడే డై హోల్‌ను సులభంగా అడ్డుకుంటుంది. రింగ్ అచ్చు యొక్క వైఫల్యం (మూర్తి 2);③ లోపలి గోడ పదార్థాల తర్వాత మరియు ఉత్సర్గ మొత్తాన్ని తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది (మూర్తి 3);
④ రింగ్ అచ్చు యొక్క లోపలి రంధ్రం ధరించిన తర్వాత, ప్రక్కనే ఉన్న అచ్చు ముక్కలు L మధ్య గోడ మందం సన్నగా మారుతుంది, ఫలితంగా రింగ్ అచ్చు యొక్క నిర్మాణ బలం తగ్గుతుంది.పగుళ్లు అత్యంత ప్రమాదకరమైన విభాగంలో సంభవించే అవకాశం ఉంది, మరియు పగుళ్లు విస్తరించడం కొనసాగుతుంది, రింగ్ అచ్చు పగులు యొక్క దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది.రింగ్ అచ్చు యొక్క సులభమైన దుస్తులు మరియు చిన్న సేవా జీవితానికి ప్రధాన కారణం ఏర్పడే రింగ్ అచ్చు యొక్క అసమంజసమైన నిర్మాణం (రింగ్ అచ్చు ఏర్పడే అచ్చు రంధ్రాలతో ఏకీకృతం చేయబడింది).రెండింటి యొక్క సమీకృత నిర్మాణం అటువంటి ఫలితాలకు అవకాశం ఉంది: కొన్నిసార్లు రింగ్ అచ్చు యొక్క కొన్ని ఏర్పడే అచ్చు రంధ్రాలు అరిగిపోయినప్పుడు మరియు పని చేయలేనప్పుడు, మొత్తం రింగ్ అచ్చును భర్తీ చేయాలి, ఇది భర్తీ పనికి అసౌకర్యాన్ని తీసుకురావడమే కాదు, కానీ గొప్ప ఆర్థిక వ్యర్థాలను కలిగిస్తుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను పెంచుతుంది.
1.3 ఫార్మింగ్ మోల్డ్ యొక్క స్ట్రక్చరల్ ఇంప్రూవ్‌మెంట్ డిజైన్గుళిక యంత్రం యొక్క రింగ్ అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, దుస్తులు తగ్గించడానికి, భర్తీ చేయడానికి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి, రింగ్ అచ్చు యొక్క నిర్మాణంపై సరికొత్త మెరుగుదల రూపకల్పనను నిర్వహించడం అవసరం.ఎంబెడెడ్ మోల్డింగ్ అచ్చు డిజైన్‌లో ఉపయోగించబడింది మరియు మెరుగైన కంప్రెషన్ ఛాంబర్ నిర్మాణం మూర్తి 4లో చూపబడింది. మూర్తి 5 మెరుగైన అచ్చు అచ్చు యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ వీక్షణను చూపుతుంది.
ఈ మెరుగైన డిజైన్ ప్రధానంగా యాక్టివ్ ప్రెజర్ రోలర్ మరియు ఫిక్స్‌డ్ రింగ్ అచ్చు యొక్క చలన రూపంతో రింగ్ మోల్డ్ పార్టికల్ మెషీన్‌ను లక్ష్యంగా చేసుకుంది.దిగువ రింగ్ అచ్చు శరీరంపై స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు రెండు పీడన రోలర్లు కనెక్ట్ చేసే ప్లేట్ ద్వారా ప్రధాన షాఫ్ట్కు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.ఏర్పడే అచ్చు దిగువ రింగ్ అచ్చుపై పొందుపరచబడింది (ఇంటర్‌ఫరెన్స్ ఫిట్‌ని ఉపయోగించి), మరియు ఎగువ రింగ్ అచ్చు దిగువ రింగ్ అచ్చుపై బోల్ట్‌ల ద్వారా స్థిరపరచబడుతుంది మరియు ఏర్పడే అచ్చుపై బిగించబడుతుంది.అదే సమయంలో, ప్రెజర్ రోలర్ రోల్ చేసిన తర్వాత మరియు రింగ్ అచ్చుతో పాటు రేడియల్‌గా కదిలిన తర్వాత ఏర్పడే అచ్చు బలం కారణంగా పుంజుకోకుండా నిరోధించడానికి, ఏర్పడే అచ్చును వరుసగా ఎగువ మరియు దిగువ రింగ్ అచ్చులకు సరిచేయడానికి కౌంటర్‌సంక్ స్క్రూలు ఉపయోగించబడతాయి.రంధ్రంలోకి ప్రవేశించే పదార్థం యొక్క ప్రతిఘటనను తగ్గించడానికి మరియు అచ్చు రంధ్రంలోకి ప్రవేశించడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.రూపొందించిన అచ్చు యొక్క దాణా రంధ్రం యొక్క శంఖాకార కోణం 60 ° నుండి 120 ° వరకు ఉంటుంది.
ఏర్పడే అచ్చు యొక్క మెరుగైన నిర్మాణ రూపకల్పన బహుళ చక్రం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.కణ యంత్రం కొంత కాలం పాటు పనిచేసినప్పుడు, ఘర్షణ నష్టం ఏర్పడే అచ్చు యొక్క ఎపర్చరు పెద్దదిగా మరియు నిష్క్రియంగా మారుతుంది.అరిగిపోయిన ఫార్మింగ్ అచ్చును తీసివేసి, విస్తరించినప్పుడు, కణాలను ఏర్పరుచుకునే ఇతర స్పెసిఫికేషన్ల ఉత్పత్తికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.ఇది అచ్చుల పునర్వినియోగాన్ని సాధించగలదు మరియు నిర్వహణ మరియు భర్తీ ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.
గ్రాన్యులేటర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి, ప్రెజర్ రోలర్ 65Mn వంటి మంచి దుస్తులు నిరోధకతతో అధిక కార్బన్ హై మాంగనీస్ స్టీల్‌ను స్వీకరించింది.ఏర్పడే అచ్చును అల్లాయ్ కార్బరైజ్డ్ స్టీల్ లేదా తక్కువ-కార్బన్ నికెల్ క్రోమియం మిశ్రమంతో తయారు చేయాలి, వీటిలో Cr, Mn, Ti, మొదలైనవి ఉంటాయి. కంప్రెషన్ ఛాంబర్ మెరుగుదల కారణంగా, ఎగువ మరియు దిగువ రింగ్ అచ్చులు అనుభవించే ఘర్షణ శక్తి కారణంగా ఏర్పడే అచ్చుతో పోలిస్తే ఆపరేషన్ చాలా చిన్నది.అందువల్ల, 45 ఉక్కు వంటి సాధారణ కార్బన్ స్టీల్‌ను కంప్రెషన్ చాంబర్‌కు పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు.సాంప్రదాయిక ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫార్మింగ్ రింగ్ అచ్చులతో పోలిస్తే, ఇది ఖరీదైన అల్లాయ్ స్టీల్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి ఖర్చులు తగ్గుతాయి.
2. ఏర్పడే అచ్చు యొక్క పని ప్రక్రియలో రింగ్ అచ్చు గుళికల యంత్రం యొక్క ఏర్పాటు అచ్చు యొక్క యాంత్రిక విశ్లేషణ.
అచ్చు ప్రక్రియ సమయంలో, అచ్చు అచ్చులో ఉత్పన్నమయ్యే అధిక-పీడనం మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణం కారణంగా పదార్థంలోని లిగ్నిన్ పూర్తిగా మృదువుగా ఉంటుంది.ఎక్స్‌ట్రాషన్ పీడనం పెరగనప్పుడు, పదార్థం ప్లాస్టిజేషన్‌కు లోనవుతుంది.ప్లాస్టిసైజేషన్ తర్వాత పదార్థం బాగా ప్రవహిస్తుంది, కాబట్టి పొడవును d కి సెట్ చేయవచ్చు.ఏర్పడే అచ్చు పీడన పాత్రగా పరిగణించబడుతుంది మరియు ఏర్పడే అచ్చుపై ఒత్తిడి సరళీకృతం చేయబడుతుంది.
పై యాంత్రిక గణన విశ్లేషణ ద్వారా, ఏర్పడే అచ్చు లోపల ఏ సమయంలోనైనా ఒత్తిడిని పొందాలంటే, ఏర్పడే అచ్చు లోపల ఆ సమయంలో చుట్టుకొలత జాతిని నిర్ణయించడం అవసరం అని నిర్ధారించవచ్చు.అప్పుడు, ఆ ప్రదేశంలో ఘర్షణ శక్తి మరియు ఒత్తిడిని లెక్కించవచ్చు.
3. ముగింపు
ఈ కథనం రింగ్ మోల్డ్ పెల్లెటైజర్ యొక్క ఫార్మింగ్ అచ్చు కోసం కొత్త నిర్మాణాత్మక మెరుగుదల రూపకల్పనను ప్రతిపాదిస్తుంది.ఎంబెడెడ్ ఫార్మింగ్ అచ్చులను ఉపయోగించడం వల్ల అచ్చు ధరించడం సమర్థవంతంగా తగ్గుతుంది, అచ్చు చక్రం జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది, భర్తీ మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.అదే సమయంలో, దాని పని ప్రక్రియలో ఏర్పడే అచ్చుపై యాంత్రిక విశ్లేషణ నిర్వహించబడింది, భవిష్యత్తులో తదుపరి పరిశోధన కోసం సైద్ధాంతిక ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-22-2024