గ్రాన్యులేటర్‌లో 10 రకాల ప్రెజర్ రోలర్ షెల్ ఉన్నాయి మరియు మీరు చివరి 3 ని ఎప్పుడూ చూసి ఉండరు!

గ్రాన్యులేషన్ పరిశ్రమలో, అది ఫ్లాట్ డై పెల్లెట్ మెషిన్ అయినా లేదా రింగ్ డై పెల్లెట్ మెషిన్ అయినా, దాని పని సూత్రం ఏమిటంటే, ప్రెజర్ రోలర్‌షెల్ మరియు అచ్చు మధ్య సాపేక్ష కదలికపై ఆధారపడటం ద్వారా పదార్థాన్ని పట్టుకుని ప్రభావవంతమైన స్టేషన్‌లోకి ప్రవేశించి, దానిని ఆకారంలోకి బయటకు తీసి, ఆపై కటింగ్ బ్లేడ్ ద్వారా అవసరమైన పొడవు గల కణాలుగా కత్తిరించడం.

పార్టికల్ ప్రెస్ రోలర్ షెల్

ప్రెజర్ రోలర్ షెల్‌లో ప్రధానంగా ఒక ఎక్సెంట్రిక్ షాఫ్ట్, రోలింగ్ బేరింగ్‌లు, ప్రెజర్ రోలర్ షాఫ్ట్ వెలుపల స్లీవ్ చేయబడిన ప్రెజర్ రోలర్ షెల్ మరియు ప్రెజర్ రోలర్ షెల్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి మరియు ఫిక్సింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే భాగాలు ఉంటాయి.

ప్రెజర్ రోలర్ షెల్ పదార్థాన్ని అచ్చు రంధ్రంలోకి పిండుతుంది మరియు అచ్చు రంధ్రంలో ఒత్తిడిలో దానిని ఏర్పరుస్తుంది. ప్రెజర్ రోలర్ జారిపోకుండా నిరోధించడానికి మరియు గ్రిప్పింగ్ శక్తిని పెంచడానికి, ప్రెజర్ రోలర్ మరియు పదార్థం మధ్య ఒక నిర్దిష్ట ఘర్షణ శక్తి ఉండాలి. అందువల్ల, ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క ఉపరితలంపై ఘర్షణ మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడానికి చర్యలు తరచుగా తీసుకోబడతాయి. ప్రెజర్ రోలర్ మరియు అచ్చు యొక్క నిర్మాణ పారామితులను నిర్ణయించినప్పుడు, ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క బయటి ఉపరితలం యొక్క నిర్మాణ రూపం మరియు పరిమాణం గ్రాన్యులేషన్ సామర్థ్యం మరియు కణ నాణ్యతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

ప్రెజర్ రోలర్ షెల్ యొక్క ఉపరితల నిర్మాణం

ఇప్పటికే ఉన్న పార్టికల్ ప్రెస్ రోలర్లకు మూడు సాధారణ రకాల ఉపరితలాలు ఉన్నాయి: గ్రూవ్డ్ రోలర్ ఉపరితలం, అంచు సీలింగ్‌తో గ్రూవ్డ్ రోలర్ ఉపరితలం మరియు తేనెగూడు రోలర్ ఉపరితలం.

టూత్డ్ గ్రూవ్ రకం ప్రెజర్ రోలర్ మంచి రోలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు పశువులు మరియు పౌల్ట్రీ ఫీడ్ ఫ్యాక్టరీలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయితే, టూత్డ్ గ్రూవ్‌లో ఫీడ్ జారడం వల్ల, ప్రెజర్ రోలర్ మరియు రింగ్ అచ్చు యొక్క దుస్తులు చాలా ఏకరీతిగా ఉండవు మరియు ప్రెజర్ రోలర్ మరియు రింగ్ అచ్చు యొక్క రెండు చివర్లలోని దుస్తులు మరింత తీవ్రంగా ఉంటాయి.

ఎడ్జ్ సీలింగ్‌తో కూడిన టూత్డ్ గ్రూవ్ రకం ప్రెజర్ రోలర్ ప్రధానంగా జల పదార్థాల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో జల పదార్థాలు జారుకునే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. టూత్డ్ గ్రూవ్ యొక్క రెండు వైపులా అంచు సీలింగ్ కారణంగా, ఫీడ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో రెండు వైపులా జారడం సులభం కాదు, ఫలితంగా ఫీడ్ యొక్క మరింత ఏకరీతి పంపిణీ జరుగుతుంది. ప్రెజర్ రోలర్ మరియు రింగ్ అచ్చు యొక్క దుస్తులు కూడా మరింత ఏకరీతిగా ఉంటాయి, ఫలితంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన గుళికల యొక్క మరింత స్థిరమైన పొడవు ఉంటుంది.

తేనెగూడు రోలర్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే రింగ్ అచ్చు యొక్క దుస్తులు ఏకరీతిగా ఉంటాయి మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన కణాల పొడవు కూడా సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది. అయితే, కాయిల్ యొక్క పనితీరు పేలవంగా ఉంది, ఇది గ్రాన్యులేటర్ యొక్క అవుట్‌పుట్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు వాస్తవ ఉత్పత్తిలో స్లాట్ రకాన్ని ఉపయోగించడం వలె సాధారణం కాదు.

బావోషెల్ ప్రెజర్ రోలర్ రింగ్ అచ్చుల కోసం 10 రకాల పార్టికల్ మెషిన్ ప్రెజర్ రోలర్ల సారాంశం క్రిందిది, మరియు చివరి 3 ఖచ్చితంగా మీరు చూడనివి!

నం.10 గ్రూవ్ రకం

గ్రూవ్ టైప్ రోలర్ షెల్

NO.9 క్లోజ్డ్ గ్రూవ్ రకం

క్లోజ్డ్ గ్రూవ్ టైప్ రోలర్ షెల్

NO.8 తేనెగూడు రకం

తేనెగూడు రకం రోలర్ షెల్

NO.7 వజ్రం ఆకారంలో

డైమండ్ ఆకారపు రోలర్ షెల్

నం.6 వంపుతిరిగిన గాడి

వంపుతిరిగిన గాడి రోలర్ షెల్

నం.5 గాడి+తేనెగూడు

గాడి తేనెగూడు రోలర్ షెల్

నం.4 క్లోజ్డ్ గాడి+తేనెగూడు

క్లోజ్డ్ గ్రూవ్ తేనెగూడు రోలర్ షెల్

నం.3 వంపుతిరిగిన గాడి+తేనెగూడు

వంపుతిరిగిన గాడి తేనెగూడు రోలర్ షెల్

NO.2 చేప ఎముక అలలు

చేప ఎముక అలల రోలర్ షెల్

NO.1 ఆర్క్ ఆకారపు అలలు

ఆర్క్-ఆకారపు రిప్పల్ రోలర్ షెల్

సెప్పీషియల్ మోడల్: టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కాలర్ షెల్

టంగ్స్టన్ క్యాబైడ్ రోలర్ షెల్

కణ యంత్రం యొక్క ప్రెజర్ రోలర్ జారిపోవడానికి చికిత్సా పద్ధతి
 
కఠినమైన పని వాతావరణం, అధిక పని తీవ్రత మరియు ప్రెజర్ రోలర్ షెల్ యొక్క వేగవంతమైన దుస్తులు రేటు కారణంగా, ప్రెజర్ రోలర్ కణ యంత్రంలో ఒక దుర్బలమైన భాగం మరియు దానిని క్రమం తప్పకుండా మార్చాల్సిన అవసరం ఉంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి పదార్థాల లక్షణాలు మారినంత వరకు లేదా ఇతర పరిస్థితులు మారినంత వరకు, కణ యంత్రం యొక్క ప్రెజర్ రోలర్ జారిపోయే దృగ్విషయం సంభవించవచ్చని ఉత్పత్తి అభ్యాసం చూపించింది. గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో ప్రెజర్ రోలర్ జారిపోతే, దయచేసి భయపడవద్దు. నిర్దిష్ట వివరాల కోసం, దయచేసి ఈ క్రింది పద్ధతులను చూడండి:
 
కారణం 1: ప్రెజర్ రోలర్ మరియు స్పిండిల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క పేలవమైన ఏకాగ్రత
పరిష్కారం:
ప్రెజర్ రోలర్ షెల్ ఒక వైపుకు వంగిపోకుండా ఉండటానికి ప్రెజర్ రోలర్ బేరింగ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సముచితమో కాదో తనిఖీ చేయండి.
 
కారణం 2: రింగ్ అచ్చు యొక్క బెల్ మౌత్ నేలపై చదునుగా ఉంటుంది, దీనివల్ల అచ్చు పదార్థాలను తినదు.
పరిష్కారం:
గ్రాన్యులేటర్ యొక్క క్లాంప్‌లు, ట్రాన్స్‌మిషన్ వీల్స్ మరియు లైనింగ్ రింగుల దుస్తులు తనిఖీ చేయండి.
రింగ్ అచ్చు సంస్థాపన యొక్క కేంద్రీకరణను 0.3mm మించని లోపంతో సర్దుబాటు చేయండి.
ప్రెజర్ రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని ఈ క్రింది విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి: ప్రెజర్ రోలర్ల పని ఉపరితలంలో సగం అచ్చుతో పనిచేస్తోంది మరియు గ్యాప్ సర్దుబాటు చక్రం మరియు లాకింగ్ స్క్రూ కూడా మంచి పని స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవాలి.
ప్రెజర్ రోలర్ జారిపోయినప్పుడు, పార్టికల్ మెషీన్‌ను ఎక్కువసేపు పనిలేకుండా ఉంచవద్దు మరియు అది దానంతట అదే పదార్థాన్ని విడుదల చేసే వరకు వేచి ఉండండి.
ఉపయోగించిన రింగ్ మోల్డ్ ఎపర్చరు యొక్క కంప్రెషన్ నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది అచ్చు యొక్క అధిక మెటీరియల్ డిశ్చార్జ్ నిరోధకతను కలిగిస్తుంది మరియు ప్రెజర్ రోలర్ జారిపోవడానికి కూడా ఒక కారణం.
పెల్లెట్ యంత్రాన్ని అనవసరంగా మెటీరియల్ ఫీడింగ్ లేకుండా పనిలేకుండా ఉంచకూడదు.
 
కారణం 3: ప్రెజర్ రోలర్ బేరింగ్ ఇరుక్కుపోయింది
పరిష్కారం:
ప్రెజర్ రోలర్ బేరింగ్లను భర్తీ చేయండి.
 
కారణం 4: ప్రెజర్ రోలర్ షెల్ గుండ్రంగా లేదు
పరిష్కారం:
రోలర్ షెల్ యొక్క నాణ్యత అర్హత లేనిది, రోలర్ షెల్‌ను భర్తీ చేయండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి.
ప్రెజర్ రోలర్ జారిపోయినప్పుడు, ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క దీర్ఘకాలిక నిష్క్రియ ఘర్షణను నివారించడానికి దానిని సకాలంలో ఆపాలి.
 
కారణం 5: ప్రెజర్ రోలర్ స్పిండిల్ వంగడం లేదా వదులుకోవడం
పరిష్కారం:
రింగ్ అచ్చు మరియు ప్రెజర్ రోలర్‌ను భర్తీ చేసేటప్పుడు స్పిండిల్‌ను మార్చండి లేదా బిగించండి మరియు ప్రెజర్ రోలర్ స్పిండిల్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి.
 
కారణం 6: ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క పని ఉపరితలం రింగ్ అచ్చు (అంచు క్రాసింగ్) యొక్క పని ఉపరితలంతో సాపేక్షంగా తప్పుగా అమర్చబడి ఉంటుంది.
పరిష్కారం:
ప్రెజర్ రోలర్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయలేదా అని తనిఖీ చేసి, దాన్ని భర్తీ చేయండి.
ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క ఎక్సెంట్రిక్ షాఫ్ట్ వైకల్యంతో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
పార్టికల్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ బేరింగ్లు లేదా బుషింగ్లపై అరిగిపోయిన వాటి కోసం తనిఖీ చేయండి.
 
కారణం 7: గ్రాన్యులేటర్ యొక్క స్పిండిల్ క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దది.
పరిష్కారం:
గ్రాన్యులేటర్ యొక్క బిగుతు క్లియరెన్స్‌ను తనిఖీ చేయండి.
 
కారణం 8: రింగ్ అచ్చు యొక్క పంచింగ్ రేటు తక్కువగా ఉంది (98% కంటే తక్కువ)
పరిష్కారం:
అచ్చు రంధ్రం ద్వారా రంధ్రం చేయడానికి పిస్టల్ డ్రిల్ ఉపయోగించండి, లేదా నూనెలో మరిగించి, తినిపించే ముందు రుబ్బు.
 
కారణం 9: ముడి పదార్థాలు చాలా ముతకగా ఉంటాయి మరియు అధిక తేమను కలిగి ఉంటాయి.
పరిష్కారం:
సుమారు 15% తేమను నిర్వహించడంపై శ్రద్ధ వహించండి. ముడి పదార్థాల తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ముడి పదార్థాలు రింగ్ అచ్చులోకి ప్రవేశించిన తర్వాత అచ్చు అడ్డుపడటం మరియు జారడం జరుగుతుంది. ముడి పదార్థాల తేమ నియంత్రణ పరిధి 13-20% మధ్య ఉంటుంది.
 
కారణం 10: కొత్త బూజు చాలా వేగంగా తినిపించడం
పరిష్కారం:
ప్రెజర్ రోలర్ తగినంత ట్రాక్షన్ కలిగి ఉండేలా వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, ప్రెజర్ రోలర్ జారిపోకుండా నిరోధించండి మరియు రింగ్ అచ్చు మరియు ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క అరిగిపోవడాన్ని వెంటనే తనిఖీ చేయండి.


పోస్ట్ సమయం: మార్చి-25-2024