గ్రాన్యులేటర్‌లో 10 రకాల ప్రెజర్ రోలర్ షెల్ ఉన్నాయి, మరియు మీరు చివరి 3 ని ఎప్పుడూ చూడలేదు!

కణ యంత్రం యొక్క ప్రెజర్ రోలర్ జారడానికి చికిత్సా పద్ధతి
 
కఠినమైన పని వాతావరణం, అధిక పని తీవ్రత మరియు ప్రెజర్ రోలర్ షెల్ యొక్క వేగంగా దుస్తులు ధరించే రేటు కారణంగా, ప్రెజర్ రోలర్ కణ యంత్రంలో హాని కలిగించే భాగం మరియు క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది. ఉత్పత్తి అభ్యాసం ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి పదార్థాల లక్షణాలు మారినంతవరకు లేదా ఇతర పరిస్థితులు మారినంత కాలం, కణ యంత్రం యొక్క ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క జారడం యొక్క దృగ్విషయం సంభవించవచ్చని చూపించింది. గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో ప్రెజర్ రోలర్ జారిపోతే, దయచేసి భయపడవద్దు. నిర్దిష్ట వివరాల కోసం, దయచేసి ఈ క్రింది పద్ధతులను చూడండి:
 
కారణం 1: ప్రెజర్ రోలర్ మరియు కుదురు సంస్థాపన యొక్క పేలవమైన ఏకాగ్రత
పరిష్కారం:
ప్రెజర్ రోలర్ బేరింగ్స్ యొక్క సంస్థాపన ప్రెజర్ రోలర్ షెల్ ఒక వైపుకు తప్పుకోకుండా ఉండటానికి సహేతుకమైనదా అని తనిఖీ చేయండి.
 
కారణం 2: రింగ్ అచ్చు యొక్క బెల్ నోరు గ్రౌండ్ ఫ్లాట్ గా ఉంటుంది, దీనివల్ల అచ్చు పదార్థాలు తినకూడదు
పరిష్కారం:
గ్రాన్యులేటర్ యొక్క బిగింపులు, ట్రాన్స్మిషన్ వీల్స్ మరియు లైనింగ్ రింగుల దుస్తులు తనిఖీ చేయండి.
రింగ్ అచ్చు సంస్థాపన యొక్క కేంద్రీకృతతను సర్దుబాటు చేయండి, లోపం 0.3 మిమీ మించకూడదు.
ప్రెజర్ రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి: ప్రెజర్ రోలర్ల పని ఉపరితలం సగం అచ్చుతో పనిచేస్తోంది, మరియు గ్యాప్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ వీల్ మరియు లాకింగ్ స్క్రూ కూడా మంచి పని స్థితిలో ఉండేలా చూడాలి.
ప్రెజర్ రోలర్ జారిపోయినప్పుడు, కణ యంత్రాన్ని ఎక్కువసేపు పనిలేకుండా అనుమతించవద్దు మరియు అది సొంతంగా పదార్థాన్ని విడుదల చేసే వరకు వేచి ఉండండి.
ఉపయోగించిన రింగ్ అచ్చు ఎపర్చరు యొక్క కుదింపు నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉంది, ఇది అచ్చు యొక్క అధిక పదార్థ ఉత్సర్గ నిరోధకతకు కారణమవుతుంది మరియు ప్రెజర్ రోలర్ జారడానికి ఇది ఒక కారణం.
పదార్థ దాణా లేకుండా గుళికల యంత్రాన్ని అనవసరంగా పనిలేకుండా ఉండటానికి అనుమతించకూడదు.
 
కారణం 3: ప్రెజర్ రోలర్ బేరింగ్ ఇరుక్కుపోయింది
పరిష్కారం:
ప్రెజర్ రోలర్ బేరింగ్లను భర్తీ చేయండి.
 
కారణం 4: ప్రెజర్ రోలర్ షెల్ గుండ్రంగా లేదు
పరిష్కారం:
రోలర్ షెల్ యొక్క నాణ్యత అర్హత లేదు, రోలర్ షెల్ను భర్తీ చేయండి లేదా మరమ్మత్తు చేస్తుంది.
ప్రెజర్ రోలర్ జారిపోయినప్పుడు, ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క దీర్ఘకాలిక నిష్క్రియ ఘర్షణను నివారించడానికి ఇది సకాలంలో ఆగిపోవాలి.
 
కారణం 5: ప్రెజర్ రోలర్ కుదురు యొక్క వంగడం లేదా వదులుకోవడం
పరిష్కారం:
కుదురును మార్చండి లేదా బిగించి, రింగ్ అచ్చు మరియు ప్రెజర్ రోలర్‌ను భర్తీ చేసేటప్పుడు ప్రెజర్ రోలర్ స్పిండిల్ యొక్క పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి.
 
కారణం 6: ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క పని ఉపరితలం రింగ్ అచ్చు (ఎడ్జ్ క్రాసింగ్) యొక్క పని ఉపరితలంతో తప్పుగా రూపొందించబడింది
పరిష్కారం:
ప్రెజర్ రోలర్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేసి దాన్ని భర్తీ చేయండి.
ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క అసాధారణ షాఫ్ట్ వైకల్యంతో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
కణ యంత్రం యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ బేరింగ్లు లేదా బుషింగ్లలో దుస్తులు కోసం తనిఖీ చేయండి.
 
కారణం 7: గ్రాన్యులేటర్ యొక్క కుదురు క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దది
పరిష్కారం:
గ్రాన్యులేటర్ యొక్క బిగించే క్లియరెన్స్ తనిఖీ చేయండి.
 
కారణం 8: రింగ్ అచ్చు యొక్క గుద్దే రేటు తక్కువగా ఉంటుంది (98%కన్నా తక్కువ)
పరిష్కారం:
అచ్చు రంధ్రం ద్వారా రంధ్రం చేయడానికి పిస్టల్ డ్రిల్ ఉపయోగించండి లేదా నూనెలో ఉడకబెట్టండి, తినే ముందు దాన్ని రుబ్బుకోవాలి.
 
కారణం 9: ముడి పదార్థాలు చాలా ముతకగా ఉంటాయి మరియు అధిక తేమను కలిగి ఉంటాయి
పరిష్కారం:
సుమారు 15%తేమను నిర్వహించడానికి శ్రద్ధ వహించండి. ముడి పదార్థాల తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ముడి పదార్థాలు రింగ్ అచ్చులోకి ప్రవేశించిన తర్వాత అచ్చు అడ్డంకి మరియు జారడం ఉంటుంది. ముడి పదార్థాల తేమ నియంత్రణ పరిధి 13-20%మధ్య ఉంటుంది.
 
కారణం 10: కొత్త అచ్చు దాణా చాలా వేగంగా
పరిష్కారం:
ప్రెజర్ రోలర్‌కు తగినంత ట్రాక్షన్ ఉందని, ప్రెజర్ రోలర్ జారకుండా నిరోధించడానికి మరియు రింగ్ అచ్చు మరియు ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క దుస్తులు వెంటనే తనిఖీ చేయడానికి వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.