గ్రాన్యులేటర్‌లో 10 రకాల ప్రెజర్ రోలర్ షెల్ ఉన్నాయి మరియు మీరు చివరి 3ని ఎప్పుడూ చూసి ఉండరు!

కణ యంత్రం యొక్క ఒత్తిడి రోలర్ జారడం కోసం చికిత్స పద్ధతి
 
కఠినమైన పని వాతావరణం, అధిక పని తీవ్రత మరియు ప్రెజర్ రోలర్ షెల్ యొక్క ఫాస్ట్ వేర్ రేట్ కారణంగా, ప్రెజర్ రోలర్ కణ యంత్రంలో హాని కలిగించే భాగం మరియు క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయాలి.ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి పదార్థాల లక్షణాలు మారడం లేదా ఇతర పరిస్థితులు మారినంత కాలం, కణ యంత్రం యొక్క ప్రెజర్ రోలర్ జారడం అనే దృగ్విషయం సంభవించవచ్చని ఉత్పత్తి అభ్యాసం చూపించింది.గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో ప్రెజర్ రోలర్ జారిపోతున్నట్లయితే, దయచేసి భయపడవద్దు.నిర్దిష్ట వివరాల కోసం, దయచేసి క్రింది పద్ధతులను చూడండి:
 
కారణం 1: ప్రెజర్ రోలర్ మరియు స్పిండిల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క పేలవమైన ఏకాగ్రత
పరిష్కారం:
ప్రెజర్ రోలర్ షెల్ ఒక వైపుకు వైదొలగకుండా ఉండటానికి ప్రెజర్ రోలర్ బేరింగ్‌ల సంస్థాపన సహేతుకంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
 
కారణం 2: రింగ్ అచ్చు యొక్క బెల్ మౌత్ నేల ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది, దీని వలన అచ్చు పదార్థాలను తినదు
పరిష్కారం:
గ్రాన్యులేటర్ యొక్క క్లాంప్‌లు, ట్రాన్స్‌మిషన్ వీల్స్ మరియు లైనింగ్ రింగుల దుస్తులు తనిఖీ చేయండి.
రింగ్ మోల్డ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క ఏకాగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి, లోపం 0.3 మిమీ మించకుండా ఉంటుంది.
ప్రెజర్ రోలర్‌ల మధ్య గ్యాప్‌ని సర్దుబాటు చేయాలి: ప్రెజర్ రోలర్‌ల పని ఉపరితలంలో సగం అచ్చుతో పని చేస్తుంది మరియు గ్యాప్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ వీల్ మరియు లాకింగ్ స్క్రూ కూడా మంచి పని స్థితిలో ఉండేలా చూసుకోవాలి.
ప్రెజర్ రోలర్ జారిపోయినప్పుడు, కణ యంత్రాన్ని ఎక్కువసేపు పనిలేకుండా ఉండనివ్వండి మరియు దాని స్వంతంగా పదార్థాన్ని విడుదల చేసే వరకు వేచి ఉండండి.
ఉపయోగించిన రింగ్ అచ్చు ఎపర్చరు యొక్క కుదింపు నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది అచ్చు యొక్క అధిక పదార్థ ఉత్సర్గ నిరోధకతకు కారణమవుతుంది మరియు ప్రెజర్ రోలర్ జారడానికి కూడా ఇది ఒక కారణం.
మెటీరియల్ ఫీడింగ్ లేకుండా పెల్లెట్ మెషిన్ అనవసరంగా పనిలేకుండా ఉండకూడదు.
 
కారణం 3: ప్రెజర్ రోలర్ బేరింగ్ చిక్కుకుంది
పరిష్కారం:
ఒత్తిడి రోలర్ బేరింగ్లను భర్తీ చేయండి.
 
కారణం 4: ప్రెజర్ రోలర్ షెల్ గుండ్రంగా లేదు
పరిష్కారం:
రోలర్ షెల్ యొక్క నాణ్యత అర్హత లేనిది, రోలర్ షెల్‌ను భర్తీ చేయండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి.
ప్రెజర్ రోలర్ జారిపోయినప్పుడు, ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క సుదీర్ఘమైన నిష్క్రియ ఘర్షణను నివారించడానికి ఇది సకాలంలో నిలిపివేయబడాలి.
 
కారణం 5: ప్రెజర్ రోలర్ స్పిండిల్‌ను వంచడం లేదా వదులుకోవడం
పరిష్కారం:
కుదురును మార్చండి లేదా బిగించండి మరియు రింగ్ అచ్చు మరియు ప్రెజర్ రోలర్‌ను భర్తీ చేసేటప్పుడు ప్రెజర్ రోలర్ స్పిండిల్ యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయండి.
 
కారణం 6: ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క పని ఉపరితలం సాపేక్షంగా రింగ్ అచ్చు యొక్క పని ఉపరితలంతో తప్పుగా అమర్చబడింది (ఎడ్జ్ క్రాసింగ్)
పరిష్కారం:
ప్రెజర్ రోలర్ సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు దానిని భర్తీ చేయండి.
ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క అసాధారణ షాఫ్ట్ వైకల్యంతో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
పార్టికల్ మెషీన్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ బేరింగ్లు లేదా బుషింగ్లపై దుస్తులు ధరించడం కోసం తనిఖీ చేయండి.
 
కారణం 7: గ్రాన్యులేటర్ యొక్క కుదురు క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దది
పరిష్కారం:
గ్రాన్యులేటర్ యొక్క బిగుతు క్లియరెన్స్‌ను తనిఖీ చేయండి.
 
కారణం 8: రింగ్ అచ్చు యొక్క పంచింగ్ రేటు తక్కువగా ఉంది (98% కంటే తక్కువ)
పరిష్కారం:
అచ్చు రంధ్రం ద్వారా డ్రిల్ చేయడానికి పిస్టల్ డ్రిల్ ఉపయోగించండి లేదా నూనెలో ఉడకబెట్టండి, తినే ముందు రుబ్బు.
 
కారణం 9: ముడి పదార్థాలు చాలా ముతకగా ఉంటాయి మరియు అధిక తేమను కలిగి ఉంటాయి
పరిష్కారం:
సుమారు 15% తేమను నిర్వహించడానికి శ్రద్ధ వహించండి.ముడి పదార్థాల తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ముడి పదార్థాలు రింగ్ అచ్చులోకి ప్రవేశించిన తర్వాత అచ్చు అడ్డుపడటం మరియు జారడం జరుగుతుంది.ముడి పదార్థాల తేమ నియంత్రణ పరిధి 13-20% మధ్య ఉంటుంది.
 
కారణం 10: కొత్త అచ్చు చాలా వేగంగా తింటోంది
పరిష్కారం:
ప్రెజర్ రోలర్‌కు తగినంత ట్రాక్షన్ ఉందని నిర్ధారించడానికి వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, ప్రెజర్ రోలర్ జారిపోకుండా నిరోధించండి మరియు రింగ్ అచ్చు మరియు ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క ధరలను వెంటనే తనిఖీ చేయండి.