బయోమాస్ మరియు ఎరువుల పెల్లెట్ మిల్ రింగ్ డై
మా బయోమాస్ మరియు ఫెర్టిలైజర్ పెల్లెట్ మిల్ రింగ్ డైస్‌లు అధిక-నాణ్యత అల్లాయ్ స్టీల్ లేదా హై-క్రోమియం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. అవి ఫోర్జింగ్, టర్నింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. కఠినమైన ఉత్పత్తి నిర్వహణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా, తయారు చేయబడిన రింగ్ డైస్ యొక్క కాఠిన్యం, డై హోల్ ఏకరూపత మరియు డై హోల్ ఫినిషింగ్ అధిక నాణ్యతతో ఉంటాయి. మేము రింగ్ డై యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పెల్లెట్‌ల రూపాన్ని మరియు ఆకృతిని కూడా మెరుగుపరుస్తాము, ఫలితంగా మృదువైన ఉపరితలం, ఏకరీతి గుళికలు మరియు చిన్న ఫీడ్ క్రషింగ్ రేటు లభిస్తుంది.
డై హోల్స్ యొక్క మ్యాచింగ్‌లో అధునాతన జర్మన్ గన్ డ్రిల్లింగ్ పరికరాలు, సాధనాలు మరియు డ్రిల్లింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ఉపయోగించబడతాయి.
డై హోల్స్ అధిక ఖచ్చితత్వంతో ఉంచబడ్డాయి.
అధిక భ్రమణ వేగం, దిగుమతి చేసుకున్న సాధనాలు మరియు శీతలకరణి డ్రిల్లింగ్‌కు అవసరమైన ప్రక్రియ పరిస్థితులను నిర్ధారిస్తాయి.
ప్రాసెస్ చేయబడిన డై హోల్ యొక్క కరుకుదనం చిన్నది, ఇది పెల్లెటైజింగ్ అవుట్‌పుట్ మరియు నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
డైస్ యొక్క నాణ్యత మరియు సేవా జీవితం హామీ ఇవ్వబడుతుంది.
ముడి పదార్థాలను నకిలీ చేయడం —కఠినమైన మలుపు —సగం పూర్తయిన మలుపు —రంధ్రం తవ్వడం —లోపలి బోర్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడం
తొక్కిన రంధ్రం —కీవే మిల్లింగ్ —వేడి చికిత్స —తిరగడం ముగించు —ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ
రింగ్ డై ని ఎలా నిర్వహించాలి మరియు తనిఖీ చేయాలి?
ఎ. రోలర్లను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయాలి, రోలర్లతో సంబంధం వల్ల లేదా మెటల్ తొక్కడం వల్ల హోల్ ఇన్లెట్లు దెబ్బతినకుండా చూసుకోండి.
బి. పని చేసే ప్రాంతం అంతటా పదార్థం సమానంగా పంపిణీ చేయబడాలి.
C. అన్ని రంధ్రాలు సమానంగా పనిచేసేలా చూసుకోండి, అవసరమైతే మూసుకుపోయిన రంధ్రాలను తెరవండి.
D. డైలను మార్చేటప్పుడు, కాలర్, క్లాంప్ లేదా వేర్ రింగ్‌తో సహా డై సీటింగ్ ఉపరితలాలు మరియు ఫిక్సింగ్ వ్యవస్థల పరిస్థితిని జాగ్రత్తగా పరిశీలించండి.
