బయోమాస్ మరియు ఎరువుల పెల్లెట్ మిల్ రింగ్ డై
మా బయోమాస్ మరియు ఎరువుల పెల్లెట్ మిల్ రింగ్ డైలు అధిక-నాణ్యత మిశ్రమ ఉక్కు లేదా అధిక-క్రోమియం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి. వాటిని ఫోర్జింగ్, టర్నింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా ప్రాసెస్ చేస్తారు. కఠినమైన ఉత్పత్తి నిర్వహణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా, తయారు చేయబడిన రింగ్ డైల యొక్క కాఠిన్యం, డై హోల్ ఏకరూపత మరియు డై హోల్ ఫినిష్ అధిక నాణ్యతతో ఉంటాయి. మేము రింగ్ డై యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఎక్స్ట్రూడ్ చేయబడిన పెల్లెట్ల రూపాన్ని మరియు ఆకృతిని కూడా మెరుగుపరుస్తాము, దీని ఫలితంగా నునుపైన ఉపరితలం, ఏకరూప పెల్లెట్లు మరియు తక్కువ ఫీడ్ క్రషింగ్ రేటు లభిస్తాయి.
డై రంధ్రాలను మెషీనింగ్ చేయడంలో అధునాతన జర్మన్ గన్ డ్రిల్లింగ్ పరికరాలు, టూల్స్ మరియు డ్రిల్లింగ్ సాఫ్ట్వేర్ ఉపయోగించబడతాయి.
డై రంధ్రాలు అధిక కచ్చితత్వంతో అమర్చబడతాయి.
అధిక భ్రమణ వేగం, దిగుమతి చేసుకున్న పరికరాలు మరియు శీతలీకరణ ద్రవం డ్రిల్లింగ్ కోసం అవసరమైన ప్రక్రియ పరిస్థితులను నిర్ధారిస్తాయి.
ప్రాసెస్ చేయబడిన డై రంధ్రం యొక్క గరుకుదనం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పెల్లెటైజింగ్ అవుట్పుట్ మరియు నాణ్యతకు హామీ ఇస్తుంది.
డైల నాణ్యత మరియు సేవా కాలానికి హామీ ఇవ్వబడింది.
ముడి పదార్థాల తయారీ —కఠినమైన మలుపు —సగం పూర్తి అయిన తిప్పడం —రంధ్రం వేయడం —లోపలి బోర్ను గ్రైండింగ్ చేయడం
ట్రెడెడ్ హోల్ —కీవే మిల్లింగ్ —ఉష్ణ చికిత్స —తిప్పడం పూర్తి చేయండి —ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ
రింగ్ డైని ఎలా నిర్వహించాలి మరియు తనిఖీ చేయాలి?
ఎ. రోలర్లను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయాలి, రోలర్లతో తాకడం వల్ల గానీ లేదా పనికిరాని లోహం వల్ల గానీ రంధ్రాల ప్రవేశ ద్వారాలు దెబ్బతినకుండా చూసుకోవాలి.
బి. పని చేసే ప్రదేశమంతటా పదార్థం సమానంగా విస్తరించి ఉండాలి.
C. అన్ని రంధ్రాలు ఏకరీతిగా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోండి, అవసరమైతే మూసుకుపోయిన రంధ్రాలను తెరవండి.
D. డైలను మార్చేటప్పుడు, డై సీటింగ్ ఉపరితలాల పరిస్థితిని మరియు కాలర్, క్లాంప్ లేదా వేర్ రింగ్ వంటి ఫిక్సింగ్ సిస్టమ్లను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి.
