వృత్తాకార పళ్ళ రోలర్ షెల్
పెల్లెట్ ఉత్పత్తి పరిశ్రమలో, పొడి పదార్థాలను పెల్లెట్ ఫీడ్గా నొక్కడానికి రింగ్ డై లేదా ఫ్లాట్ డై పెల్లెటింగ్ యంత్రాలను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. ఫ్లాట్ మరియు రింగ్ డై రెండూ, పదార్థాన్ని సమర్థవంతమైన పని స్థితిలోకి పట్టుకుని, దానికి ఒక ఆకారాన్ని ఇవ్వడానికి ప్రెజర్ రోలర్ మరియు డై యొక్క సాపేక్ష కదలికపై ఆధారపడతాయి. సాధారణంగా ప్రెజర్ రోలర్ షెల్ అని పిలువబడే ఈ ప్రెజర్ రోలర్, రింగ్ డై లాగానే పెల్లెట్ మిల్లులో కీలకమైన పని చేసే భాగం మరియు అరిగిపోయే భాగాలలో ఒకటి కూడా.
గ్రాన్యులేటర్ యొక్క ప్రెజర్ రోలర్, పదార్థాన్ని రింగ్ డైలోకి నొక్కడానికి ఉపయోగపడుతుంది. రోలర్ ఎక్కువసేపు ఘర్షణకు మరియు నొక్కే ఒత్తిడికి గురికావడం వల్ల, దాని వెలుపలి చుట్టుకొలత గాడులుగా చెక్కబడుతుంది. ఇది అరుగుదల నిరోధకతను పెంచి, వదులుగా ఉన్న పదార్థాన్ని పట్టుకోవడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.
రింగ్ డైతో పోలిస్తే రోలర్ల పని పరిస్థితులు అధ్వాన్నంగా ఉంటాయి. రోలర్లపై ముడి పదార్థం యొక్క సాధారణ అరుగుదలకు అదనంగా, ముడి పదార్థంలోని ఇసుకలో ఉండే సిలికేట్, SiO2, ఇనుప పొడి మరియు ఇతర కఠినమైన కణాలు రోలర్లపై అరుగుదలను తీవ్రతరం చేస్తాయి. ప్రెజర్ రోలర్ మరియు రింగ్ డై యొక్క రేఖీయ వేగం ప్రాథమికంగా సమానంగా ఉండటం, ప్రెజర్ రోలర్ వ్యాసం రింగ్ డై లోపలి వ్యాసంలో 0.4 రెట్లు మాత్రమే ఉండటం వలన, ప్రెజర్ రోలర్ అరుగుదల రేటు రింగ్ డై కంటే 2.5 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, ఒక ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క సిద్ధాంతపరమైన డిజైన్ జీవితకాలం 800 గంటలు, కానీ వాస్తవ వినియోగ సమయం 600 గంటలకు మించదు. కొన్ని కర్మాగారాలలో, సరికాని ఉపయోగం కారణంగా, వినియోగ సమయం 500 గంటల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు తీవ్రమైన ఉపరితల అరుగుదల వల్ల పాడైపోయిన రోలర్లను ఇకపై మరమ్మత్తు చేయలేరు.
రోలర్లు అధికంగా అరిగిపోవడం వల్ల పెల్లెట్ ఇంధనం ఏర్పడే రేటు తగ్గి, ఉత్పత్తి ఖర్చులు పెరగడమే కాకుండా, ఉత్పాదకత కూడా నేరుగా ప్రభావితమవుతుంది. అందువల్ల, పెల్లెట్ మిల్ రోలర్ల సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా ఎలా పొడిగించాలనేది పరిశ్రమకు అత్యంత ఆందోళన కలిగించే విషయం.









