క్రాబ్ ఫీడ్ పెల్లెట్ మిల్ రింగ్ డై
కొత్త రింగ్ డై పాలిషింగ్
డై హోల్ లోపలి గోడపై కొన్ని ఇనుప చిప్‌లు మరియు ఆక్సైడ్‌లు అటాచ్‌మెంట్ అయినందున, డై హోల్ లోపలి గోడను సున్నితంగా చేయడానికి, ఘర్షణ నిరోధకతను తగ్గించడానికి మరియు గ్రాన్యులేషన్ దిగుబడిని మెరుగుపరచడానికి కొత్త రింగ్ డైని ఉపయోగించే ముందు పాలిష్ చేయాలి.
పాలిషింగ్ పద్ధతులు:
(1) డై హోల్‌ను నిరోధించే చెత్తను శుభ్రం చేయడానికి డై యొక్క ఎపర్చరు కంటే చిన్న వ్యాసం కలిగిన డ్రిల్‌ను ఉపయోగించండి.
(2) రింగ్ డైని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ఫీడ్ ఉపరితలంపై గ్రీజు పొరను తుడవండి మరియు రోలర్ మరియు డై మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
(3) 10% సన్నటి ఇసుక, 10% సోయాబీన్ మీల్ పౌడర్, 70% బియ్యం ఊక కలిపి, ఆపై 10% గ్రీజుతో రాపిడితో కలిపి, యంత్రాన్ని రాపిడిలోకి ప్రారంభించండి, డై హోల్ ఫినిషింగ్ పెరుగుదలతో 20 ~ 40 నిమిషాలు ప్రాసెస్ చేయండి , కణాలు క్రమంగా వదులుతాయి.
రింగ్ డై మరియు ప్రెస్ రోలర్ మధ్య పని అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి
రింగ్ డై మరియు ప్రెజర్ రోలర్ మధ్య పని గ్యాప్ యొక్క సరైన సర్దుబాటు రింగ్ డై యొక్క వినియోగానికి కీలకం.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, రింగ్ డై మరియు ప్రెస్ రోలర్ మధ్య గ్యాప్ 0.1 మరియు 0.3 మిమీ మధ్య ఉండాలి.సాధారణంగా, కొత్త ప్రెస్ రోలర్ మరియు కొత్త రింగ్ డైని కొంచెం పెద్ద గ్యాప్‌తో సరిపోల్చాలి మరియు పాత రోలర్ మరియు పాత రింగ్ డైని చిన్న గ్యాప్‌తో సరిపోల్చాలి.పెద్ద ఎపర్చరు రింగ్ డైని కొంచెం పెద్ద గ్యాప్‌తో, చిన్న ఎపర్చరు రింగ్ డైని కొంచెం చిన్న గ్యాప్‌తో ఉపయోగించాలి.గ్రాన్యులేట్ చేయడానికి సులభమైన పదార్థం పెద్ద గ్యాప్‌కు సరిపోతుంది, గ్రాన్యులేట్ చేయడానికి కష్టంగా ఉన్న పదార్థాన్ని చిన్న గ్యాప్‌తో ఉపయోగించాలి.
ఇతర జాగ్రత్తలు
* రింగ్ డైని ఉపయోగించే సమయంలో, రింగ్ డై ధరించడాన్ని వేగవంతం చేయకుండా లేదా ఎక్కువ ప్రభావం చూపకుండా ఉండటానికి, పదార్థంలో ఇసుక, ఇనుము, బోల్ట్‌లు, ఇనుప ఫైలింగ్‌లు మరియు ఇతర గట్టి కణాలను కలపకుండా ఉండటం అవసరం. ఉంగరం చనిపోతుంది.ఏదైనా ఇనుము డై హోల్‌లోకి ప్రవేశిస్తే, దానిని సకాలంలో ఫ్లష్ చేయాలి లేదా డ్రిల్లింగ్ చేయాలి.
* రింగ్ డై ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత వంగి ఉండకూడదు, లేకుంటే, అది అసమాన దుస్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది;రింగ్ డైని బిగించే బోల్ట్‌లు బోల్ట్ షిరింగ్ మరియు రింగ్ డై డ్యామేజ్‌ను నివారించడానికి అవసరమైన లాకింగ్ టార్క్‌ను చేరుకోవాలి.
* రింగ్ డైని నిర్ణీత సమయం పాటు ఉపయోగించిన తర్వాత, డై హోల్ మెటీరియల్స్ ద్వారా బ్లాక్ చేయబడిందా మరియు సకాలంలో శుభ్రం చేయబడిందా అని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.
