రింగ్ డై
① రింగ్ డై తప్పనిసరిగా పొడి, శుభ్రమైన మరియు వెంటిలేషన్ ప్రదేశంలో మంచి స్పెసిఫికేషన్ మార్కింగ్‌లతో నిల్వ చేయబడాలి.ఇది తేమతో కూడిన ప్రదేశంలో నిల్వ చేయబడితే, అది రింగ్ డై యొక్క తుప్పుకు కారణం కావచ్చు, ఇది రింగ్ డై యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది లేదా ఉత్సర్గ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
② సాధారణంగా, వర్క్‌షాప్‌లో చాలా ఉత్పత్తి పదార్థాలు ఉన్నాయి, ఈ ప్రదేశాలలో రింగ్ డైని ఉంచవద్దు, ఎందుకంటే పదార్థాలు తేమను గ్రహించడం చాలా సులభం మరియు చెదరగొట్టడం సులభం కాదు, రింగ్ డైతో కలిపి ఉంచినట్లయితే, అది వేగవంతం అవుతుంది. రింగ్ యొక్క తుప్పు మరణిస్తుంది, తద్వారా దాని సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
③ రింగ్ డైస్‌ను ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించకూడదనుకుంటే, గాలిలో తేమ తుప్పు పట్టకుండా ఉండేలా రింగ్ డైస్ ఉపరితలంపై వేస్ట్ ఆయిల్ పొరతో పూత వేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
④ రింగ్ డై 6 నెలలకు పైగా నిల్వ చేయబడినప్పుడు, లోపల ఉన్న ఆయిల్ ఫిల్లింగ్‌ను కొత్త దానితో భర్తీ చేయాలి.ఎక్కువసేపు నిల్వ ఉంచినట్లయితే, లోపల ఉన్న పదార్థం గట్టిపడుతుంది మరియు గ్రాన్యులేటర్ మళ్లీ ఉపయోగించినప్పుడు దాన్ని నొక్కడం సాధ్యం కాదు, తద్వారా అడ్డంకి ఏర్పడుతుంది.
1. రింగ్ డైని కొంత కాలం పాటు ఉపయోగించనప్పుడు, అసలు ఫీడ్‌ను తినివేయని నూనెతో బయటకు తీయాలి, లేకపోతే, రింగ్ డై యొక్క వేడి ఆరిపోతుంది మరియు డై హోల్‌లో అసలు మిగిలిపోయిన ఫీడ్ గట్టిపడుతుంది.
2. రింగ్ డై కొంతకాలం ఉపయోగంలో ఉన్న తర్వాత, డై యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం ఏవైనా స్థానిక అంచనాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి.ఇదే జరిగితే, రింగ్ డై యొక్క అవుట్‌పుట్ మరియు ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రొజెక్షన్‌లను రుబ్బు చేయడానికి పాలిషర్‌ను ఉపయోగించాలి.
3. డై హోల్ బ్లాక్ చేయబడి, పదార్థం బయటకు రాకపోతే, దానిని ఆయిల్ ఇమ్మర్షన్ లేదా ఆయిల్ బాయిల్ చేయడం ద్వారా తిరిగి గ్రాన్యులేటెడ్ చేయవచ్చు మరియు ఇప్పటికీ గ్రాన్యులేటెడ్ చేయలేకపోతే, బ్లాక్ చేయబడిన పదార్థాన్ని ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్‌తో డ్రిల్ చేసి, ఆపై పాలిష్ చేయవచ్చు. జిడ్డుగల పదార్థం మరియు చక్కటి ఇసుక.
4. రింగ్ డైని లోడ్ చేస్తున్నప్పుడు లేదా అన్‌లోడ్ చేస్తున్నప్పుడు, డై యొక్క ఉపరితలం సుత్తి వంటి గట్టి ఉక్కు సాధనాలతో కొట్టకూడదు.
5. రింగ్ డై యొక్క ఉపయోగం యొక్క రికార్డును ప్రతి షిఫ్ట్ కోసం ఉంచాలి, తద్వారా డై యొక్క వాస్తవ సేవా జీవితాన్ని లెక్కించవచ్చు.
