గుళికల యంత్రం కోసం ఫ్లాట్ డై
పెల్లెట్ మిల్ ఫ్లాట్ డైస్ సాధారణంగా గుళికల మిల్లులలో చెక్క లేదా బయోమాస్ వంటి పదార్థాలను గుళికలుగా కుదించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఫ్లాట్ డై డిస్క్గా నిర్మించబడింది, దానిలో చిన్న రంధ్రాలు ఉన్నాయి. గుళికల మిల్ యొక్క రోలర్లు డై ద్వారా పదార్థాలను నెట్టివేసినప్పుడు, అవి గుళికలుగా ఆకారంలో ఉంటాయి. జల గుళికల ఫీడ్ల ఉత్పత్తికి ఇవి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి: ఫ్లోటింగ్ ఫీడ్లు, మునిగిపోతున్న ఫీడ్లు, సస్పెన్షన్ ఫీడ్లు.



గుళికల మిల్లు ఫ్లాట్ డై తయారు చేయడంలో మొదటి దశ మీరు ఉపయోగిస్తున్న స్టీల్ ప్లేట్ను ఎంచుకోవడం. గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో సృష్టించిన ఒత్తిడిని తట్టుకోగల అధిక-నాణ్యత గట్టిపడిన ఉక్కుతో ప్లేట్ తయారు చేయాలి. బోర్డు మందం కూడా పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన అంశం. మందమైన ప్లేట్లు సాధారణంగా ఎక్కువసేపు ఉంటాయి, కానీ అమలు చేయడానికి ఎక్కువ శక్తి అవసరం. సన్నగా ఉండే ప్లేట్లు, మరోవైపు, తక్కువ శక్తి అవసరం కానీ త్వరగా ధరించవచ్చు.
మీరు డ్రిల్లింగ్ ప్రారంభించడానికి ముందు, మీరు ఫ్లాట్ రూపం యొక్క రూపకల్పనను ప్లాన్ చేయాలి. మీరు సృష్టించాలనుకునే కణాలకు అవసరమైన రంధ్రాల పరిమాణం మరియు అంతరాన్ని నిర్ణయించడం ఇందులో ఉంటుంది. స్టీల్ ప్లేట్లో డిజైన్ను గీయడానికి, మార్కర్, పాలకుడు మరియు దిక్సూచిని ఉపయోగించండి. మీ డిజైన్ను గీసేటప్పుడు మీరు ఖచ్చితంగా ఉండాలి, ముఖ్యంగా రంధ్రం అంతరం విషయంలో. బోర్డుపై డిజైన్ గీసిన తర్వాత, రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేయడం ప్రారంభించడానికి సమయం ఆసన్నమైంది. దీన్ని చేయడానికి, తగిన డ్రిల్ బిట్తో డ్రిల్ ప్రెస్ను ఉపయోగించండి. కణ పరిమాణం మరియు రూపకల్పనపై ఆధారపడి, మీరు వేరే సైజు డ్రిల్ను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది. ప్రతి రంధ్రం నెమ్మదిగా మరియు జాగ్రత్తగా రంధ్రం చేయండి, డిజైన్ ప్రకారం అవి సరిగ్గా ఉంచబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
మీరు స్టీల్ ప్లేట్లోని అన్ని రంధ్రాలను రంధ్రం చేసిన తర్వాత, అచ్చు శుభ్రంగా మరియు రోలర్లను దెబ్బతీసే ఏ బర్ర్ల లేకుండా ఉండేలా మీరు నిర్ధారించుకోవాలి. ఏదైనా లోహపు షేవింగ్లను తొలగించడానికి ప్లేట్ను శుభ్రం చేయండి మరియు ఏదైనా కఠినమైన అంచులను సున్నితంగా చేయడానికి మెటల్ ఫైల్ను ఉపయోగించండి. చివరగా, ఇది మృదువైనది మరియు మచ్చలు లేకుండా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి మంచి పాలిష్ ఇవ్వండి.








