గుళికల మిల్లు ఫ్లాట్ డై
డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ముందు, రౌండ్ బార్ కత్తిరించబడుతుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట వ్యాసం మరియు మందంగా మారుతుంది, ఆపై డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ మరియు ఉపరితల నాణ్యత తనిఖీ చేయబడతాయి. విజయవంతమైన కొలత మరియు పరీక్షల తరువాత, మేము ఒక ప్రత్యేకమైన ఉత్పత్తి సంఖ్యను స్వీకరిస్తాము మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశను ట్రాక్ చేయడానికి వివరణాత్మక సాంకేతిక పత్రాలను కలిగి ఉన్నాము.
డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ముందు, రంధ్రం యొక్క రేఖాగణిత ఆకారం మరియు సరైన పొడవును ఎంచుకోవడం అవసరం. అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు గరిష్ట రంధ్రం ఫ్లాట్‌నెస్‌ను పొందటానికి, అధిక-నాణ్యత డ్రిల్ బిట్‌లు అవసరం.
కౌంటర్బోర్ యొక్క లోతు మరియు కోణం గ్రాన్యులేటింగ్ పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఈ పారామితులు తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతకు కీలకమైన అంశాలు.
వేడి చికిత్స యొక్క కాఠిన్యం HRC55-66, ఇది మంచి మన్నికను కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా దాని దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి. పగుళ్లు వచ్చే ప్రమాదాన్ని తొలగించడానికి గరిష్ట కాఠిన్యం మరియు తగిన ప్రతిఘటనను నిర్ధారించడానికి పదార్థాలకు తగిన పారామితులతో ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ నిర్వహించబడుతుంది.
అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తులు సంపూర్ణ మృదువైన మరియు కౌంటర్ంక్ రంధ్రాలను కలిగి ఉండాలి. క్షితిజ సమాంతర రంధ్రాల ఆక్సీకరణను నివారించడానికి, ఇటాలియన్ దిగుమతి చేసుకున్న డ్రిల్లింగ్ మరియు అధునాతన వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియను హామర్ అవలంబిస్తుంది, అచ్చు రంధ్రాల సున్నితత్వాన్ని సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది మరియు గ్రాన్యులేటెడ్ ఉత్పత్తులు ఫస్ట్-క్లాస్.
గ్రాన్యులేటర్ యొక్క అధిక నాణ్యతను నిర్వహించడానికి, తయారీ ప్రక్రియను నిరంతరం పర్యవేక్షించాలి మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల సంఖ్యను తగ్గించడానికి ప్రతి ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా పర్యవేక్షించాలి.
ODM చైనా పెల్లెట్ మెషిన్ రోలర్ మరియు డై మరియు రోలర్ మరియు 6 మిమీ డై సమితి, మేము ఇప్పుడు విదేశాలలో మరియు దేశీయ ఖాతాదారులలో మంచి ఖ్యాతిని పొందాము. "క్రెడిట్ ఓరియెంటెడ్, కస్టమర్ ఫస్ట్, అధిక సామర్థ్యం మరియు పరిపక్వ సేవలు" యొక్క నిర్వహణ సిద్ధాంతానికి కట్టుబడి, మాతో సహకరించడానికి అన్ని వర్గాల స్నేహితులను మేము హృదయపూర్వకంగా స్వాగతిస్తున్నాము.
