పెల్లెట్ మిల్ ఫ్లాట్ డై
డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ముందు, గుండ్రని బార్ను ఒక నిర్దిష్ట వ్యాసం మరియు మందానికి కత్తిరించి, టర్నింగ్ చేస్తారు, ఆ తర్వాత కొలతలలోని సహనశీలత (డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్) మరియు ఉపరితల నాణ్యతను తనిఖీ చేస్తారు. విజయవంతమైన కొలత మరియు పరీక్ష తర్వాత, మేము ఒక ప్రత్యేకమైన ఉత్పత్తి సంఖ్యను పొందుతాము మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోని ప్రతి దశను ట్రాక్ చేయడానికి వివరణాత్మక సాంకేతిక పత్రాలను కలిగి ఉంటాము.
డ్రిల్లింగ్ చేసే ముందు, రంధ్రం యొక్క జ్యామితీయ ఆకారాన్ని మరియు సరైన పొడవును ఎంచుకోవడం అవసరం. అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు రంధ్రం గరిష్టంగా చదునుగా ఉండటానికి, అధిక నాణ్యత గల డ్రిల్ బిట్లు అవసరం.
కౌంటర్బోర్ యొక్క లోతు మరియు కోణం గ్రాన్యులేటింగ్ పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఈ పారామితులు తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతకు కీలకమైన అంశాలు.
ఉష్ణ చికిత్స యొక్క కాఠిన్యం HRC55-66గా ఉంటుంది, ఇది మంచి మన్నికను కలిగి ఉండి, దాని అరుగుదల నిరోధకతను మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది. గరిష్ట కాఠిన్యం మరియు పగుళ్ల ప్రమాదాన్ని తొలగించడానికి తగిన నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి, పదార్థాలకు తగిన పారామితులతో ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియను నిర్వహించాలి.
అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తులు పూర్తిగా నునుపైన మరియు కౌంటర్సంక్ రంధ్రాలను కలిగి ఉండాలి. క్షితిజ సమాంతర రంధ్రాల ఆక్సీకరణను నివారించడానికి, అచ్చు రంధ్రాల నునుపుదనాన్ని సమర్థవంతంగా నిర్ధారించడానికి, మరియు తయారైన కణికల ఉత్పత్తులు ప్రథమ శ్రేణిగా ఉండేలా చేయడానికి, హామర్ ఇటలీ నుండి దిగుమతి చేసుకున్న డ్రిల్లింగ్ మరియు అధునాతన వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది.
గ్రాన్యులేటర్ యొక్క అధిక నాణ్యతను కాపాడుకోవడానికి, తయారీ ప్రక్రియను నిరంతరం పర్యవేక్షించాలి మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల సంఖ్యను తగ్గించడానికి ప్రతి ఉత్పత్తి ప్రక్రియను కఠినంగా పర్యవేక్షించాలి.
ODM చైనా పెల్లెట్ మెషిన్ రోలర్ మరియు డై, అలాగే ఒక సెట్ రోలర్ మరియు 6mm డైలను సరఫరా చేస్తూ, మేము ఇప్పుడు విదేశీ మరియు దేశీయ క్లయింట్ల మధ్య మంచి పేరు సంపాదించుకున్నాము. "విశ్వసనీయతకు ప్రాధాన్యత, వినియోగదారుడే ప్రథమం, అధిక సామర్థ్యం మరియు పరిణతి చెందిన సేవలు" అనే నిర్వహణ సూత్రానికి కట్టుబడి, అన్ని రంగాల మిత్రులను మాతో సహకరించడానికి మేము సాదరంగా ఆహ్వానిస్తున్నాము.
