పెల్లెట్ మిల్ రింగ్ యొక్క పౌల్ట్రీ మరియు పశువుల ఫీడ్ చనిపోతాయి
రింగ్ డైని ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అంశాలు చాలా ఉన్నాయి.అయితే, అయితే,ఆచరణలో, రింగ్ డై యొక్క సంస్థాపన, రింగ్ యొక్క లైన్ స్పీడ్ డై మరియు రింగ్ యొక్క పని ప్రాంతం వంటి కొన్ని అంశాలు సాధారణంగా ఇప్పటికే రూపొందించబడ్డాయి. గుళికల యంత్రాన్ని కొనుగోలు చేసే సమయంలో ఈ కారకాలు నిర్ణయించబడతాయి. రింగ్ డై మెటీరియల్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకత, డై హోల్ ఓపెనింగ్ రేట్ మరియు కరుకుదనం ఉత్తమ పనితీరు అవసరాలను చేరుకోవచ్చని నిర్ధారించడానికి ప్రొఫెషనల్ రింగ్ డై తయారీదారుని ఎంచుకోవడం ద్వారా కొన్ని ఇతర అంశాలను నిర్ధారించవచ్చు.
గుళికల మిల్లు రింగ్ డైని వ్యవస్థాపించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, కానీ ఇక్కడ చాలా సాధారణమైనవి ఉన్నాయి:
బోల్ట్ ఉమ్మడి సంస్థాపన:ఈ సంస్థాపనా పద్ధతి చాలా సులభం, రింగ్ డై వంగి ఉండటం అంత సులభం కాదు. ఏదేమైనా, ఏకాగ్రత పేలవంగా ఉంటే మరియు రింగ్ డై బోల్ట్ హోల్ యొక్క స్థానం డిగ్రీ ఖాళీ షాఫ్ట్ డ్రైవ్ వీల్‌లో బోల్ట్ హోల్ యొక్క సరిపోలకపోతే, సంస్థాపన తర్వాత సింగిల్ బోల్ట్ నొక్కిచెప్పబడినప్పుడు బోల్ట్‌లు సులభంగా విరిగిపోతాయి. రింగ్ డైని ఎన్నుకునేటప్పుడు, స్క్రూ హోల్ యొక్క స్థానం డిగ్రీని నిర్ధారించడానికి సరఫరాదారు అవసరం, మరియు డ్రిల్ చేయడానికి రోటరీ డై అవసరం.
దెబ్బతిన్న ఉమ్మడి సంస్థాపన:దెబ్బతిన్న మౌంటు రింగ్ డై మంచి సెంటరింగ్ పనితీరు, పెద్ద టార్క్ ట్రాన్స్మిషన్, మరియు రింగ్ డై ఫిక్సింగ్ బోల్ట్ కత్తిరించడం అంత సులభం కాదు, కానీ సమీకరించేవాడు జాగ్రత్తగా మరియు కొన్ని నైపుణ్యాలను నేర్చుకోవాలి, లేకపోతే రింగ్ డై ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సులభం.
హూప్ ఉమ్మడి సంస్థాపన:ఈ పద్ధతి చిన్న గుళికల మిల్లులకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు తొలగించడం సులభం. ప్రతికూలత ఏమిటంటే, హూప్ చనిపోయేది సుష్ట కాదు మరియు పడిపోయిన ముఖంతో ఉపయోగించబడదు.
