పెల్లెట్ మిల్ రింగ్ డై యొక్క పౌల్ట్రీ మరియు లైవ్‌స్టాక్ ఫీడ్
రింగ్ డైని ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అనేక అంశాలు ఉన్నాయి.అయితే,ఆచరణలో, రింగ్ డై యొక్క సంస్థాపన, రింగ్ డై యొక్క లైన్ వేగం మరియు రింగ్ డై యొక్క పని ప్రాంతం వంటి కొన్ని అంశాలు సాధారణంగా ఇప్పటికే రూపొందించబడ్డాయి.గుళిక యంత్రం కొనుగోలు సమయంలో ఈ కారకాలు నిర్ణయించబడతాయి.రింగ్ డై మెటీరియల్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ స్ట్రెంగ్త్ మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్, డై హోల్ ఓపెనింగ్ రేట్ మరియు కరుకుదనం ఉత్తమ పనితీరు అవసరాలను చేరుకోగలవని నిర్ధారించడానికి ప్రొఫెషనల్ రింగ్ డై తయారీదారుని ఎంచుకోవడం ద్వారా కొన్ని ఇతర కారకాలు నిర్ధారించబడతాయి.
పెల్లెట్ మిల్ రింగ్ డైని ఇన్స్టాల్ చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, కానీ ఇక్కడ చాలా సాధారణమైనవి:
బోల్ట్ ఉమ్మడి సంస్థాపన:ఈ ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతి చాలా సులభం, రింగ్ డై టిల్ట్ చేయడం సులభం కాదు.అయితే, ఏకాగ్రత తక్కువగా ఉంటే మరియు రింగ్ డై బోల్ట్ హోల్ యొక్క స్థానం డిగ్రీ ఖాళీ షాఫ్ట్ డ్రైవ్ వీల్‌లోని బోల్ట్ హోల్‌తో సరిపోలకపోతే, ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత సింగిల్ బోల్ట్ నొక్కినప్పుడు బోల్ట్‌లు సులభంగా విరిగిపోవచ్చు.రింగ్ డైని ఎంచుకున్నప్పుడు, సరఫరాదారు స్క్రూ రంధ్రం యొక్క స్థానం డిగ్రీని నిర్ధారించడానికి అవసరం, మరియు డ్రిల్ చేయడానికి రోటరీ డై అవసరం.
దెబ్బతిన్న ఉమ్మడి సంస్థాపన:టేపర్డ్ మౌంటింగ్ రింగ్ డై మంచి సెంటరింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంది, పెద్ద టార్క్ ట్రాన్స్‌మిషన్ కలిగి ఉంటుంది మరియు రింగ్ డై ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌ను కత్తిరించడం అంత సులభం కాదు, అయితే దీనికి అసెంబ్లర్ జాగ్రత్తగా ఉండటం మరియు కొన్ని నైపుణ్యాలను నేర్చుకోవడం అవసరం, లేకపోతే రింగ్ డైని వంపుతిరిగి ఇన్స్టాల్ చేయడం సులభం.
హూప్ ఉమ్మడి సంస్థాపన:ఈ పద్ధతి చిన్న గుళికల మిల్లులకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఇది ఇన్స్టాల్ మరియు తొలగించడం సులభం.ప్రతికూలత ఏమిటంటే, హూప్ డై కూడా సుష్టంగా ఉండదు మరియు పడిపోయిన ముఖంతో ఉపయోగించబడదు.
