ఒకే రంధ్రం కలిగిన టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ సుత్తి బ్లేడ్
ఉపరితల గట్టిపడటం
సుత్తి బ్లేడ్ యొక్క పని చేసే అంచులపై 1 నుండి 3 మి.మీ. పొర మందంతో టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మిశ్రమాన్ని పూతగా వేస్తారు. పరీక్ష ఫలితాల ప్రకారం, పేర్చి వెల్డింగ్ చేసిన టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మిశ్రమ లోహపు సుత్తి బ్లేడ్ల సేవా కాలం, 65Mn ఓవరాల్ క్వెంచెడ్ సుత్తి బ్లేడ్ల కంటే 7~8 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ మొదటి రకం తయారీ ఖర్చు రెండింతల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
యంత్రణ ఖచ్చితత్వం
హ్యామర్ అనేది అధిక వేగంతో తిరిగే భాగం, మరియు దాని తయారీ కచ్చితత్వం పల్వరైజర్ రోటర్ యొక్క సమతుల్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాధారణంగా, రోటర్పై ఉన్న ఏవైనా రెండు హ్యామర్ల సమూహాల మధ్య ద్రవ్యరాశి వ్యత్యాసం 5 గ్రాములకు మించకూడదు. అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో హ్యామర్ యొక్క కచ్చితత్వాన్ని కఠినంగా నియంత్రించాలి, ముఖ్యంగా సర్ఫేసింగ్ టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ హ్యామర్ల విషయంలో, సర్ఫేసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యతకు కచ్చితంగా హామీ ఇవ్వాలి. హ్యామర్ బ్లేడ్లను సెట్లుగా అమర్చాలి, మరియు సెట్ల మధ్య యాదృచ్ఛికంగా మార్పిడికి అనుమతి లేదు.
పరిమాణం మరియు అమరిక
హామర్ మిల్లు యొక్క రోటర్పై ఉండే హామర్ బ్లేడ్ల సంఖ్య మరియు అమరిక, రోటర్ యొక్క సమతుల్యతను, క్రషింగ్ ఛాంబర్లో పదార్థాల పంపిణీని, హామర్ అరుగుదల యొక్క ఏకరూపతను మరియు క్రషర్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
హామర్ బ్లేడ్ల సంఖ్యను రోటర్ వెడల్పు యొక్క యూనిట్కు ఉండే హామర్ బ్లేడ్ల సంఖ్య (హామర్ సాంద్రత) ద్వారా కొలుస్తారు. సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, రోటర్ టార్క్ను ప్రారంభించడానికి వీలు కాదు, పదార్థం ఎక్కువ సార్లు కొట్టబడుతుంది మరియు kWh అవుట్పుట్ తగ్గుతుంది; సాంద్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే క్రషర్ అవుట్పుట్ ప్రభావితమవుతుంది.
హామర్ బ్లేడ్ల అమరిక అనేది రోటర్పై ఉన్న హామర్ బ్లేడ్ల సమూహాల మధ్య మరియు ఒకే సమూహంలోని హామర్ బ్లేడ్ల మధ్య ఉండే సాపేక్ష స్థాన సంబంధాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ క్రింది అవసరాలను సాధించడానికి హామర్ బ్లేడ్ల అమరిక ఉత్తమంగా ఉంటుంది: రోటర్ తిరిగేటప్పుడు, ప్రతి హామర్ బ్లేడ్ యొక్క పథం పునరావృతం కాకూడదు; హామర్ బ్లేడ్ల కింద ఉన్న క్రషింగ్ ఛాంబర్లో పదార్థం ఒక వైపుకు జరగకూడదు (ప్రత్యేక అవసరాలు మినహా); రోటర్ బలం పరంగా సమతుల్యంగా ఉండాలి మరియు అధిక వేగంతో కంపించకూడదు.
పని సూత్రం
విద్యుత్ ప్రసరణ ద్వారా సుత్తి రెక్కల సమూహం తిరుగుతుంది, మరియు ఒక నిర్దిష్ట వేగాన్ని చేరుకున్న తర్వాత, యంత్రంలోకి పంపిన పదార్థం నలిగిపోతుంది (పెద్ద ముక్కలుగా, చిన్న ముక్కలుగా), మరియు ఫ్యాన్ చర్య వల్ల, నలిగిన పదార్థం స్క్రీన్ రంధ్రాల ద్వారా యంత్రం నుండి బయటకు పంపబడుతుంది.
ఉత్పత్తి భర్తీ
హ్యామర్ బ్లేడ్ అనేది క్రషర్లో పదార్థాన్ని నేరుగా తాకే ఒక పని చేసే భాగం, అందువల్ల ఇది అన్నింటికంటే వేగంగా అరిగిపోయే మరియు తరచుగా మార్చాల్సిన భాగం. హ్యామర్ బ్లేడ్ల యొక్క నాలుగు పని చేసే కోణాలు అరిగిపోయినప్పుడు, వాటిని సకాలంలో మార్చాలి.
