సింగిల్ హోల్‌తో టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ హామర్ బ్లేడ్
ఉపరితల గట్టిపడటం
టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మిశ్రమం సుత్తి బ్లేడ్ యొక్క పని అంచులపై అతివ్యాప్తి చేయబడింది, దీని పొర 1 నుండి 3 మిమీ వరకు ఉంటుంది. పరీక్ష ఫలితాల ప్రకారం, పేర్చబడిన వెల్డెడ్ టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మిశ్రమం సుత్తి బ్లేడ్‌ల సేవా జీవితం 65Mn మొత్తం క్వెన్చ్డ్ సుత్తి బ్లేడ్‌ల కంటే 7~8 రెట్లు ఎక్కువ, కానీ మునుపటి తయారీ ఖర్చు రెండు రెట్లు ఎక్కువ.
యంత్ర ఖచ్చితత్వం
సుత్తి అనేది అధిక వేగంతో నడిచే భాగం, మరియు దాని తయారీ ఖచ్చితత్వం పల్వరైజర్ రోటర్ యొక్క సమతుల్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాధారణంగా రోటర్‌లోని ఏవైనా రెండు సమూహాల సుత్తుల మధ్య ద్రవ్యరాశి వ్యత్యాసం 5 గ్రాములకు మించకూడదు. అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో సుత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, ముఖ్యంగా సర్ఫేసింగ్ టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ సుత్తుల కోసం, సర్ఫేసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యతను ఖచ్చితంగా హామీ ఇవ్వాలి. సుత్తి బ్లేడ్‌లను సెట్‌లలో ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి మరియు సెట్‌ల మధ్య యాదృచ్ఛిక మార్పిడి అనుమతించబడదు.
పరిమాణం మరియు అమరిక
సుత్తి మిల్లు యొక్క రోటర్‌పై సుత్తి బ్లేడ్‌ల సంఖ్య మరియు అమరిక రోటర్ యొక్క సమతుల్యతను, క్రషింగ్ చాంబర్‌లోని పదార్థాల పంపిణీని, సుత్తి దుస్తులు యొక్క ఏకరూపతను మరియు క్రషర్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
రోటర్ వెడల్పు (సుత్తి సాంద్రత) యూనిట్‌కు హామర్ బ్లేడ్‌ల సంఖ్య ద్వారా హామర్ బ్లేడ్‌ల సంఖ్యను కొలుస్తారు, టార్క్‌ను ప్రారంభించడానికి రోటర్‌కు సాంద్రత చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది, పదార్థం ఎక్కువసార్లు కొట్టబడుతుంది మరియు kWh అవుట్‌పుట్ తగ్గుతుంది; క్రషర్ అవుట్‌పుట్ ప్రభావితమయ్యేలా సాంద్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
సుత్తి బ్లేడ్‌ల అమరిక రోటర్‌లోని సుత్తి బ్లేడ్‌ల సమూహాల మధ్య మరియు ఒకే సమూహ సుత్తి బ్లేడ్‌ల మధ్య సాపేక్ష స్థాన సంబంధాన్ని సూచిస్తుంది. కింది అవసరాలను సాధించడానికి సుత్తి బ్లేడ్‌ల అమరిక ఉత్తమం: రోటర్ తిరిగేటప్పుడు, ప్రతి సుత్తి బ్లేడ్ యొక్క పథం పునరావృతం కాదు; సుత్తి బ్లేడ్‌ల కింద క్రషింగ్ చాంబర్‌లో పదార్థం ఒక వైపుకు మారదు (ప్రత్యేక అవసరాలు తప్ప); రోటర్ శక్తి పరంగా సమతుల్యంగా ఉంటుంది మరియు అధిక వేగంతో కంపించదు.
పని సూత్రం
సుత్తి బ్లేడ్‌ల సమూహం శక్తి ప్రసరణ ద్వారా తిరుగుతుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట వేగాన్ని చేరుకున్న తర్వాత, యంత్రంలోకి అందించబడిన పదార్థం చూర్ణం చేయబడుతుంది (పెద్దది విరిగిన చిన్నది), మరియు ఫ్యాన్ చర్యలో, పిండిచేసిన పదార్థం యంత్రం నుండి స్క్రీన్ రంధ్రాల ద్వారా విడుదల అవుతుంది.
ఉత్పత్తి భర్తీ
హామర్ బ్లేడ్ అనేది క్రషర్ యొక్క పనిచేసే భాగం, ఇది నేరుగా మెటీరియల్‌ను తాకుతుంది మరియు అందువల్ల ఇది అత్యంత వేగంగా అరిగిపోయే మరియు చాలా తరచుగా భర్తీ చేయబడే ధరించే భాగం. హామర్ బ్లేడ్‌ల యొక్క నాలుగు పని కోణాలు అరిగిపోయినప్పుడు, వాటిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి.
