రింగ్ డై
① రింగ్ డైని పొడి, శుభ్రమైన మరియు వెంటిలేషన్ ఉన్న ప్రదేశంలో మంచి స్పెసిఫికేషన్ మార్కింగ్‌లతో నిల్వ చేయాలి. తేమతో కూడిన ప్రదేశంలో నిల్వ చేస్తే, అది రింగ్ డై తుప్పు పట్టడానికి కారణం కావచ్చు, ఇది రింగ్ డై యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గించవచ్చు లేదా ఉత్సర్గ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు.
② సాధారణంగా, వర్క్‌షాప్‌లో చాలా ఉత్పత్తి సామగ్రి ఉంటుంది, ఈ ప్రదేశాలలో రింగ్ డైని ఉంచవద్దు, ఎందుకంటే పదార్థాలు తేమను గ్రహించడం చాలా సులభం మరియు చెదరగొట్టడం సులభం కాదు. రింగ్ డైతో కలిపి ఉంచినట్లయితే, అది రింగ్ డై యొక్క తుప్పును వేగవంతం చేస్తుంది, తద్వారా దాని సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
③ రింగ్ డైస్‌లను ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించకూడదనుకుంటే, గాలిలో తేమ తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి, రింగ్ డైస్ ఉపరితలంపై వ్యర్థ నూనె పొరను పూయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
④ రింగ్ డైని 6 నెలల కంటే ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉంచినప్పుడు, లోపల ఉన్న ఆయిల్ ఫిల్లింగ్‌ను కొత్త దానితో భర్తీ చేయాలి. ఎక్కువసేపు నిల్వ చేస్తే, లోపల ఉన్న పదార్థం గట్టిపడుతుంది మరియు గ్రాన్యులేటర్ మళ్లీ ఉపయోగించినప్పుడు దానిని బయటకు నొక్కలేకపోవచ్చు, తద్వారా అడ్డంకి ఏర్పడుతుంది.
1. రింగ్ డైని కొంత కాలం పాటు ఉపయోగించనప్పుడు, అసలు ఫీడ్‌ను తుప్పు పట్టని నూనెతో బయటకు తీయాలి, లేకుంటే, రింగ్ డై యొక్క వేడి ఎండిపోయి, డై హోల్‌లో మొదట మిగిలిపోయిన ఫీడ్ గట్టిపడుతుంది.
2. రింగ్ డై కొంతకాలం ఉపయోగంలో ఉన్న తర్వాత, డై లోపలి ఉపరితలం ఏదైనా స్థానిక ప్రొజెక్షన్లు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి. ఇదే జరిగితే, రింగ్ డై యొక్క అవుట్‌పుట్ మరియు ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రొజెక్షన్‌లను గ్రైండ్ చేయడానికి పాలిషర్‌ను ఉపయోగించాలి.
3. డై హోల్ మూసుకుపోయి, ఏ మెటీరియల్ బయటకు రాకపోతే, దానిని ఆయిల్ ఇమ్మర్షన్ లేదా ఆయిల్ బాయిల్ చేయడం ద్వారా తిరిగి గ్రాన్యులేట్ చేయవచ్చు మరియు దానిని ఇంకా గ్రాన్యులేట్ చేయలేకపోతే, బ్లాక్ చేయబడిన మెటీరియల్‌ను ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్‌తో డ్రిల్ చేసి, ఆపై ఆయిల్ మెటీరియల్ మరియు ఫైన్ ఇసుకతో పాలిష్ చేయవచ్చు.
4. రింగ్ డైని లోడ్ చేసేటప్పుడు లేదా అన్‌లోడ్ చేసేటప్పుడు, డై యొక్క ఉపరితలాన్ని సుత్తులు వంటి గట్టి ఉక్కు సాధనాలతో కొట్టకూడదు.
5. ప్రతి షిఫ్ట్‌కు రింగ్ డై వాడకం యొక్క రికార్డును ఉంచాలి, తద్వారా డై యొక్క వాస్తవ సేవా జీవితాన్ని లెక్కించవచ్చు.
