ఫిష్ ఫీడ్ గుళికల మిల్లు రింగ్ డై
వేడి చికిత్స తర్వాత రింగ్ యొక్క కాఠిన్యం యొక్క ఏకరూపతను నియంత్రించడానికి, ప్రతి రింగ్ యొక్క వేడి చికిత్స తర్వాత, మూడు సమాన భాగాల యొక్క చుట్టుకొలత దిశ యొక్క ప్రతి భాగంలో, కాఠిన్యం యొక్క సగటు విలువను కొలవడానికి 3 పాయింట్ల కన్నా తక్కువ సమయం తీసుకోండి. ప్రతి భాగం యొక్క కాఠిన్యం మధ్య వ్యత్యాసం HRC4 కన్నా ఎక్కువగా ఉండకూడదు.
అదనంగా, రింగ్ డై యొక్క ఖాళీ యొక్క కాఠిన్యం నియంత్రించబడాలి, మరియు కాఠిన్యం HB170 మరియు 220 మధ్య ఉండాలి. కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, డ్రిల్ బిట్ విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం మరియు చనిపోయిన రంధ్రాలను కలిగిస్తుంది. కాఠిన్యం చాలా తక్కువగా ఉంటే, డై రంధ్రాల ముగింపు ప్రభావితమవుతుంది. ఖాళీ లోపల ఉన్న పదార్థం యొక్క ఏకరూపతను నియంత్రించడానికి, వీలైతే, ప్రతి ఖాళీ అంతర్గత తనిఖీని నిర్వహించాలి, ఖాళీ అంతర్గత పగుళ్లు, రంధ్రాలు, ఇసుక మరియు ఇతర లోపాలను నివారించడానికి.
రింగ్ డై యొక్క నాణ్యతను కొలవడానికి కరుకుదనం కూడా ఒక ముఖ్యమైన సూచిక. అదే కుదింపు నిష్పత్తిలో, కరుకుదనం విలువ ఎక్కువ, వెలికితీతకు ఎక్కువ నిరోధకత మరియు ఫీడ్‌ను విడుదల చేయడం మరింత కష్టం. తగిన కరుకుదనం విలువ 0.8 మరియు 1.6 మధ్య ఉండాలి.
1. రింగ్ డై జలనిరోధిత ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లో చుట్టబడి ఉంటుంది.
2. చెక్క ప్యాకేజీ లేదా వినియోగదారుల అభ్యర్థన ప్రకారం అనుకూలీకరించబడింది.
3. సుదూర రవాణాకు అనువైన ప్రామాణిక ఎగుమతి ప్యాకేజీ.
2006 నుండి, హామ్మెటెక్ ప్రపంచవ్యాప్తంగా వినియోగదారులకు ప్రొఫెషనల్ ఫీడ్ మెషినరీ యాక్సెసరీ పరిష్కారాలను అందిస్తోంది.
హామ్మెటెక్ ఒక-స్టాప్ ఉపకరణాల సరఫరాదారు.
హమ్మ్టెక్ 30 కి పైగా దేశాలలో వినియోగదారులకు సేవలు అందిస్తుంది.
ఫీడ్ గుళికల మిల్లులు, బయోమాస్ గుళికల మిల్లులు మరియు బయోమెడికల్స్ వంటి విస్తృత పరిశ్రమల కోసం మేము వివిధ రకాల ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తాము.
